Экстремально рентабельные энергосберегающие высокотехнологичные решения — паровые дренажные устройства с клапанами ограничения потока

Thread Content

Есть ли кто-нибудь, кто использует этот продукт? Каков его эффект? I. Технический контекст: в настоящее время почти все системы привода и отопления основаны на использовании пара. В паровой системе пар, охлаждённый под воздействием температуры окружающей среды, при возвращении к исходной воде называется конденсатом. Основная цель установки дренажного устройства — удаление конденсата, но иногда вместе с ним утекает и пар. В настоящее время в Китае в таких отраслях, как нефтехимия, производство электроэнергии, пищевая промышленность, отопление и другие производственные сферы, существует проблема утечек пара. Доля утечек составляет от 8% до 25% от общего объема пара. По оценкам, это приводит к экономическим потерям, равным примерно 1% ВВП страны (что эквивалентно 460 миллионам тонн стандартного угля). Основная цель данного проекта — обеспечить использование устройств для удаления воды под давлением в формате EPC (управление энергопотреблением по контракту) (внешний вид продукта показан на рисунке ниже) с целью предотвращения утечек пара и достижения значительной экономии энергии и сокращения объемов отходов. II. Краткое описание технологии. Дренажный устройство с клапанами для регулирования потока предназначено для непрерывного удаления конденсатной воды, накопляющейся в паровых трубопроводах. Это позволяет добиться значительной экономии энергии и сокращения объемов отходов. Такие устройства нашли широкое применение в таких отраслях, как нефтехимия, производство электроэнергии и пищевая промышленность. ① Благодаря отсутствию традиционной конструкции запорного клапана → исключается утечка пара и не требуется техническое обслуживание ； ② Простая внутренняя конструкция и возможность уменьшения размеров → отсутствие необходимости в техническом обслуживании, экономия пространства ； ③ Вытеснение конденсатной воды непрерывным, а не периодическим способом → стабильная тепловая эффективность. Использование дренажных устройств с золотниковыми отверстиями позволяет повысить качество продукции и скорость производства, что приносит значительную экономическую выгоду. 1. Основный принцип работы: дренажный устройство с клапаном ограничения потока не использует запускной клапан; для создания водного затвора из конденсата, образующегося в трубопроводе, применяется фиксированный клапан ограничения потока. Такой клапан не подвержен износу, что позволяет свести к минимуму потери пара. Традиционные дренажные клапаны с приводным механизмом включают в себя механические рычаги; к тому же у дренажных клапанов с поплавком и дисковым механизмом из-за износа и деформации приводного механизма неизбежно происходит утечка пара. Согласно статистике, за 5 лет средний уровень утечки пара составляет 14% (от 4 до 25%). В настоящее время наша компания оформляет заявки на соответствующие патенты в Китае, причем их особенности показаны на рисунке ниже. (II) Основная структура дренажного устройства с клапаном ограничения потока представлена на рисунке ниже. (III) Простая конструкция, экономия пространства. У дренажного гидроисолятора с отверстием для регулировки потока вода сбрасывается только через это отверстие, поэтому его внутренняя конструкция довольно проста ； Легкий, малый диаметр соединения. (IV) Примеры реализации проектов (V) Концепция проекта: ① Китай поддерживает и поощряет компании, занимающиеся вопросами энергосбережения, к тому, чтобы они предоставляли свои услуги в рамках механизма управления энергией по контракту. Стандартами в этой области являются GB/T24915-2010 «Технические требования к управлению энергией по контракту», а также приказ Государственного совета № 25 «Уведомление о необходимости ускорения внедрения механизма управления энергией по контракту для развития индустрии услуг в области энергосбережения» и другие документы. ② Согласно контрактам типа EPC (ENERGY PEFORMANCE CONTRACT), заключаемым с каждым клиентом (организациями, стремящимися к экономии энергии), наши партнеры-компании, специализирующиеся на услугах по экономии энергии, настраивают и вводят в эксплуатацию соответствующее оборудование. Благодаря этому клиенты могут добиться значительной экономии энергии, не прибегая к модернизации оборудования, что позволяет избежать дополнительных инвестиций. ③ Источники нашего основного дохода можно разделить на две категории: первая — это суммы, которые клиенты платят за экономию затрат благодаря эффекту энергосбережения, то есть за сокращение утечек газа (обычно доход делится между компанией и клиентом в соотношении 50:50); вторая категория — это доход от продажи квот на выбросы углерода на внутреннем рынке углеродных квот CCER. ④ Компании, предоставляющие услуги по энергосбережению и занимающиеся реализацией данного проекта в рамках формата EPC, могут сотрудничать непосредственно с нами. Они могут инвестировать необходимые средства из собственных капиталов или за счет финансирования на рынке, а затем оказывать компаниям услуги по управлению энергопотреблением в рамках прямых контрактов, тем самым получая доход от своих инвестиций. (VI) Оценка эффективности в области переработки нефти и производства пива. III. Процедура сотрудничества. ШАГ 1: Обзор существующей системы пара. На основе анализа конденсата от пара определяется уровень использования пара (общее количество используемого пара, давление и т. д.), а также информация о расположении клапанов для удаления воды. ШАГ 2: Полевой осмотр. Квалифицированные инженеры измеряют существующее оборудование и на основе научного анализа визуализируют и количественно оценивают степень утечки пара. ① Диагностика разницы температур перед и после тройника с помощью тепловизионных изображений (метод диагностики с использованием тепловизионных изображений показан на рисунке ниже). Рабочие параметры тройника следующие: давление пара — 1,20 МпаГ; температура на входе в тройник — 185,2°C; температура на выходе из тройника — 161,1°C. Поскольку на выходе из тройника должна выводиться только конденсатная вода, температура там должна быть ниже 100°C. Однако из-за серьезных утечек пара температура на выходе повышается до 161,1°C. ② Фактическое отбор промышленной воды и анализ доли утечек пара в её тепловой энергии (согласно стандартам ISO). ШАГ 3: Разработка плана по сокращению энергопотребления и выбросов, предложение оптимальной системы ступенчатого регулирования. ШАГ 4: Заключение соглашения о сотрудничестве. Технические преимущества: данная технология позволяет значительно снизить утечки пара, что обеспечивает выраженные результаты в области экономии энергии и сокращения выбросов ； Для слива воды используется только клапан регулировки давления; внутренняя конструкция довольно простая, устройство легкое, а диаметр соединительных отверстий мал ； Нет необходимости в ремонте, экономит пространство ； Коэффициент тепловой эффективности стабилен. Показатели эффективности: в настоящее время данная технология находится на этапе пилотных испытаний; она уже применяется на практике. Показатели её эффективности следующие: уровень утечки пара у дисковых гидрофобных клапанов через 4 года составляет от 10% до 38% ； Экономия пара: 55 000 т/год ； Экономия на расходах на пар: 10,45 млн юаней в год (цена покупки пара у данной компании составляет 190 юаней/т) ； Рост качества: 27%. Подробное описание примеров проектов и их результатов: (1) В Китае мы уже установили эти дроссельные гидроисоляторы в примерно 10 предприятиях в провинции Цзянсу – среди них фармацевтические и химические заводы. Это было сделано в рамках проектов по управлению энергопотреблением по модели EPC, и это принесло значительную выгоду. Одна из компаний по производству химикатов (провинция Цзянсу), установив это устройство, не только добилась значительного снижения утечек пара, но и сократила сроки производства и повысила качество продукции. ● Экономия пара → 55,000 т/год. ● Экономия на расходах на пар → 10,45 млн юаней в год (цена покупки пара у этой компании составляет 190 юаней/т). ● Рост эффективности → 27% Это определенно немалый показатель для компании! (2) В Японии и других странах более 2000 компаний уже внедрили в общей сложности более 65 000 единиц. Крупнейшая японская компания по производству бумаги Prince Paper опубликовала информацию о результатах применения системы узких отверстий в качестве **проекта по рациональному использованию энергии**, признанного таковым. Благодаря замене дисковых элементов была достигнута экономия энергии, эквивалентная 1617 килолитрам сырой нефти. В отчете указано, что уровень утечки пара в дисковых гидроиспарителях через 4 года составляет от 10% до 38% (※) (3) Таблица сравнения степени износа гидроиспарителей. Области применения: данная технология может использоваться в таких отраслях, как нефтехимия, производство электроэнергии, пищевая промышленность и др.