Thread Content
8 основных устройств безопасности① Байпасные трубы (клапаны) В автоматизированных установках химической промышленности на трубах для подачи и отвода сырья устанавливаются байпасные трубы. Основная функция байпасных труб — это обеспечение возможности централизованного управления, а также максимальное соблюдение требований к безопасности； В-третьих, для обеспечения непрерывной работы оборудования. Байпасная труба обычно располагается над автоматическим регулирующим клапаном; во время работы устройства, когда автоматический регулирующий клапан функционирует нормально, байпасная труба находится в закрытом состоянии. Если автоматический регулирующий клапан выходит из строя или подлежит техническому обслуживанию, следует закрыть клапаны обслуживания с обеих сторон и включить байпасный клапан, чтобы обеспечить непрерывную производственную деятельность. Когда неисправность оборудования приводит к потере контроля над процессом, можно также с помощью клапанов на боковых трубах направить поток и контролировать ситуацию, снижая таким образом риск. Чтобы определить, открыта ли клапан-шунт или закрыта, нужно посмотреть на длину винта штока клапана: если винт длинный, клапан открыт; если винт короткий — клапан закрыт. Режим включения/выключения клапана: против часовой стрелки — включение, по часовой стрелке — выключение. Скорость формирования должна определяться на основе таких факторов, как диаметр трубы и скорость потока; обычно при большом диаметре трубы и высокой скорости потока скорость закрытия/открытия снижается для предотвращения мгновенного повышения давления. Для полного прекращения подачи материала необходимо одновременно закрыть как главный, так и вспомогательный клапаны. ② Клапан аварийного отключения – это важное средство безопасности в автоматизированных производственных установках. В случае нарушений в процессе производства или возникновения аварий, операторы в контрольной комнате могут удаленно закрыть клапаны подачи материала. Клапаны экстренного отключения обычно устанавливаются на входных трубах устройств, находящихся в высокой степени опасности; с обеих сторон от них располагаются клапаны для технического обслуживания. ③ Регулирующие клапаны, выпускные трубы, трубы для возврата газа и факелы являются важными элементами безопасности в устройствах под давлением. Когда давление в реакторе или устройстве превышает определенный уровень, регулирующий клапан автоматически открывается для снижения давления или выпуска газа наружу. Для обеспечения безопасности при сбросе материала на предохранительном клапане устанавливаются трубы для сброса и возврата материала; таким образом, материал может быть возвращен в резервуар для хранения или сброшен в пламенную камеру для сжигания. Но есть и предприятия с отсталыми технологиями производства или плохими условиями работы, которые не оснащаются системами для сбора отходов; в случае аварии они просто выпускают отходы в атмосферу. Нерекуперация разряжаемого материала (испарений) может привести к взрыву при сгорании или усугублению последствий аварии. В системах прямой противовоздушной обороны должны быть установлены пожарные клапаны. Рабочее давление предохранительного клапана регулируется в зависимости от требований устройства. ④ Взрывозащитная пленка (предохранительный клапан) — это тонкий металлический листок, устанавливаемый на отверстии для сброса давления в устройствах под высоким давлением; её также называют предохранительным клапаном. Когда давление в устройстве превышает определенное значение, тонкая металлическая пластина разрывается, что обеспечивает защиту от чрезмерного давления. Поскольку при разрыве огнезащитной пленки образуется большое количество выбрасываемых частиц, это создает ещё большую опасность для устройства. Поэтому обычно к взрывозащищенной мембране устанавливают трубу для сбора отходов: материалы, вытекающие после взрыва мембраны, собираются в резервуар или сжигаются в факеле. Но в некоторых устройствах с плохими условиями производства не устанавливаются трубы для сбора отработанных газов. Некоторые устройства оснащены двойными взрывозащитными пленками, а между ними устанавливаются устройства сбора данных для повышения безопасности при работе устройства. ⑤ Устройства сбора данных используются для контроля технологических параметров, повышения качества и эффективности химического производства, а также для обеспечения безопасности производства. В различных частях производственного оборудования устанавливаются устройства для сбора данных о температуре, давлении, составе материалов (продукции) и т. д. Эти устройства предоставляют операторам и специалистам по управлению достоверную информацию в реальном времени. Отказ устройств сбора данных может стать серьезной угрозой для безопасности производства. ⑥Во многих химических установках установлены системы промывки с использованием азота и пара. Сети этих систем тесно связаны с самой установкой. По мере необходимости в процессе производства системы с азотом или паром могут быть включены автоматически или вручную для обеспечения нужд производственного процесса ； Во время срочного ремонта оборудования можно провести промывку и замену газа в устройстве, что обеспечивает безопасность в процессе ремонта ； При сбое оборудования или аварии можно промыть трубопроводы, ускорить процесс газификации, повысить скорость потока, предотвратить оседание и засорение материала. Также это позволяет разбавлять материал, снижать его концентрацию, замедлять реакцию или создавать давление для защиты материала. Кроме того, его можно использовать в качестве средства для разбавления при утечках и пожарах, а также в качестве огнетушителя. ⑦Системы сигнализации, устройства пожаротушения, а также приборы для контроля температуры, давления, скорости потока и других технологических параметров — все это средства, обеспечивающие сигнализацию в режимной комнате при возникновении отклонений. Устройства для измерения концентрации горючих и токсичных газов, установленные на производственном оборудовании и в его окрестностях, также являются важными средствами безопасности в химическом производстве. Для обеспечения быстрого и эффективного реагирования в случае аварии на химических предприятиях устанавливаются системы водного орошения, системы распыления пены, системы высоконапорных пожарных гидрантов, а также системы охлаждения и тушения пожара с использованием стационарных пожарных орудий. Эти средства пожаротушения в определенных условиях способны сыграть важную роль в сдерживании развития чрезвычайной ситуации. ⑧В химическом производстве трубопроводы пересекаются друг с другом, образуя сложную сеть. Для упрощения управления в отрасли установлены стандарты для маркировки трубопроводов. Это не только облегчает работу рабочих, но и способствует эффективным действиям при тушении пожаров и проведении спасательных операций. Как правило, для трубопроводов, в которых переносятся материалы, подверженные коррозии, используется нержавеющая сталь; на такие трубопроводы не наносится покрытие ； Трубопроводы для циркуляции воды покрашены в мягко-зеленый цвет ； Трубопроводы с кислыми (щелочными) растворами покрыты порошком определенного цвета ； Трубопроводы для промывки азотом покрашены в светло-желтый цвет ； Трубопровод для сброса давления (трубопровод для экстренной выгрузки) покрашен в желтый цвет ； Трубопроводы для водоснабжения пожарной службы и подачи огнетушащих средств выкрашиваются в красный цвет ； Трубопроводы для водяного пара с изоляцией, облицованные железной фольгой ； Основные трубопроводы не покрываются краской.