Thread Content
В нашем предприятии имеется низконапорный резервуар с внешней оболочкой (давление 0,5 МПа). Через полгода использования у стыка трубки, расположенной во внутренней части резервуара (материал S30408), началась утечка масла. Было принято решение поручить производителю выполнение дополнительного сваривания. Для этого использовались электроды типа A102, дуговая сварка при токе 110 А. Однако на расстоянии 20 мм от начала шва возникла трещина. После её устранения появилась ещё одна трещина в новом месте. Во второй раз была использована аргоновая дуговая сварка при токе 60–80 А. Ситуация осталась прежней. Прошу совета от экспертов: в чем причина и какие меры следует принять?
Какой это материал? Какая температура работы?
Возможно, причина кроется в влиянии среды или температуры. Решение: заменить новыми элементами оборудования участки по обе стороны от шва, а также зоны, находящиеся под воздействием высоких температур.
При дополнительной сварке удалена ли смазка? Если после очистки возникает такая ситуация, это означает, что содержание углерода в материале увеличилось. Восстановить его уже невозможно — там, где вы попытаетесь его восстановить, образуются трещины. Лучше заменить материал
Материал — десульфуризационный гипс, имеющий слабо кислую природу. Температура внутри контейнера составляет 150 градусов, а давление — 0,4 МПа. Во внешнем оболочке находится теплоноситель; температура этого масла — 180 градусов
Трещины в существующих сварных швах не были полностью устранены, что приводит к появлению дополнительных трещин
Такая ситуация встречается редко. Неужели произошел разлом сразу после сварки? Или требуется некоторое время после сварки, прежде чем появятся трещины? Первый в основном учитывает контроль процесса сварки, второй — влияние среды! Это лишь моё личное мнение!
Если в процессе сварки возникают подобные проблемы, это, скорее всего, связано с качеством стали S304. У нашей компании у партии фланцев также возникли похожие проблемы; после анализа материала выяснилось, что дело в микроэлементах нержавеющей стали!