Проблема с композитными пластинами?
Thread Content
Имеется оборудование с внутренним диаметром 5600 мм; корпус изготовлен из композитной стали Q345R+S30403. Толщина крышки составляет 28+3 мм. Рабочие среды: циклогексен, циклогексанол, вода, гидратированный катализатор. Рабочая температура – 127°C; проектная температура – 180°C. Требуется, чтобы материал композитной пластины и её сварные соединения проходили тест на склонность к межкристаллической коррозии согласно методу, указанному в стандарте GB/T4334-2008 «Методы испытания нержавеющих сталей на коррозию в серной кислоте и растворе медного сульфата». Условие успешного прохождения теста: на поверхности образца (включая сварные соединения) после испытания на изгиб не должно быть трещин, связанных с межкристаллической коррозией. Для этого оборудования не требуется термообработка после сварки. Прошу совета у всех пользователей интернета: следует ли использовать способ спиральной прокатки для изготовления крышек? Способ термического прессования определенно не подходит. Кроме того, проводятся испытания на коррозию между кристаллами. Возможно ли их успешное прохождение? Кто-нибудь из пользователей имеет опыт производства подобной продукции? Пожалуйста, расскажите о своем опыте производства.
GB/T 150.4,8.1.1, e) — спирально-упрессованные крышки EHA (B) с термообработкой (поправка). Поэтому рекомендуется использовать полностью из нержавеющей стали
Для герметичных элементов из композитных стальных пластин следует по возможности избегать процесса спиральной формовки, особенно в холодном режиме, поскольку это может привести к отслоению слоев и появлению трещин. Рекомендуется рассмотреть метод горячей прессовки или холодной формовки с разделением на части; при горячей прессовке, при соблюдении правильных параметров температуры и скорости охлаждения, должно быть возможно пройти испытания на коррозию межкристаллических зон.
Можете прислать копию заявки на изменения? Спасибо
Кроме гидратированного катализатора, происхождение которого неизвестно, у остальных сред нет тенденции к межкристаллической коррозии. Крышка также изготавливается путем термоупрессования или сегментированного термоупрессования, после чего производится сварка.
Требования к прочности и коррозионной стойкости: безопасность прочности превыше всего!
Зона чувствительности нержавеющей стали — от 400°C до 850°C. Как контролировать температуру? Сможет ли углеродистая сталь выдержать резкое охлаждение?
Только что связался с заводом по производству крышек — существует два способа их формовки: 1. спиннинг. 2. Формовка путем штамповки по сегментам, затем сварка
Спиральная обработка крышки композитной пластины определенно не подходит — тогда возникнут проблемы с отслоением. Используется технология штамповки.
Последнее изменение в этом посте было сделано INJQZ 6 марта 2019 года в 15:07. Согласно стандарту GB/T 150, при формировании корпуса методом EHA уровень двунаправленной деформации определенно превышает требования, указанные в таблице 4. Согласно пункту 6.4.5.1 стандарта GB/T25198, после холодной формовки проводится термообработка
Я поинтересовался у завода, производящего крышки: существуют два способа их изготовления: 1. спиральное формование. 2. Формовка по лепесткам, затем сварка
Используется технология штамповки； Подпишитесь на официальный аккаунт: Инновационная база химического оборудования
Термоформовка, безусловно, вредна для покрытия: слишком быстрое охлаждение приводит к образованию закаленной структуры в участках из углеродистой стали. К тому же коэффициенты расширения покрытия и основного материала различаются, что значительно повышает вероятность возникновения проблем на месте соединения. Ещё один способ: сначала изготовить крышку из материала Q345R, а затем применить метод накладного сваривания с использованием материала 30408. Только объём работы при этом будет довольно велик.
У таких больших крышек на стыках, образованных в процессе спиральной формовки, легко происходит отслоение. По моему мнению, более надежным решением будет сначала сформировать отдельные части, а затем их соединить путем сварки или выполнить внутреннюю сварку.
Можно формовать путем спинования, а также путем термического формования в отдельные части с последующим свариванием