В чем разница между состоянием поставки материала 09MnNiDR после отжига и после отжига + восстановления?
Thread Content
Листы из материала 09MnNiDR должны соответствовать требованиям стандарта GB/T3531-2014. Однако способ их обработки может быть либо отжигом, либо отжигом + упрочнение. Следует ли дизайнеру определить, какой именно способ обработки будет применяться? Когда использовать отжиг? Когда использовать отжиг + отпуск, и в чем разница между ними в практическом применении? Если разработчик не уточнил, можно ли использовать пластину, подвергнутую отжигу, без учета процедур отжига + восстановления?
Отжиг так же, как и закалка, приводит к возникновению термической структуры и напряжений в материале, что увеличивает его хрупкость; кроме того, он может способствовать образованию затвердевшей структуры. Утюжка позволяет устранить эти недостатки. ……Что касается практического применения, то, например, в условиях коррозии под действием напряжений следует использовать процедуры отжига и закалки… Это мое личное мнение; жду мнения более опытных специалистов
Цель закалки — усовершенствование структуры кристаллитов, повышение прочности и стабилизация механических свойств стали, а цель отжига — устранение напряжений. В процессе отжига, из-за того что охлаждение не может быть полностью сбалансированным, невозможно получить структуру с полным балансом; неизбежно возникают внутренние напряжения. Целью отпуска является устранение этих внутренних напряжений. Чем толще сталь, тем серьезнее явление дисбаланса. Поэтому, хотя стандарты и не определяют, в каких случаях следует выбирать отжиг, а в каких — отжиг с закалкой, это решение принимает проектировщик с учетом значимости контейнера, условий его эксплуатации и толщины материала.
Затвердевание — это не только способ устранения напряжений. Для сталей с высоким содержанием Cr и Mo, обладающих высокой способностью к закалке и твердению, целью отжига является снижение прочности и твердости, а также повышение пластичности и ударной вязкости. Что касается термообработки, сталь после закалки невозможно использовать без высокотемпературной отжиговой обработки. Типы отжига: высокотемпературный отжиг, среднетемпературный отжиг, низкотемпературный отжиг; соответствующими структурами являются отжиговый сорбит, отжиговый круцит и отжиговый мартенсит. Как правило, температуру отжига гибко регулируют в зависимости от требуемых механических свойств. Сталь 09MnNiDR не относится к сталям с высокой способностью к глубокой закалке; при небольшой толщине её можно поставлять в состоянии нормализации. Что касается момента, когда необходимо проводить отжиг, то согласно пункту 6.3.3 стандарта GB3531-2014, при толщине стали, превышающей 60 мм, её можно подвергнуть нормализации, затем быстрому охлаждению и поставить с последующим отжигом. Смысл этого выражения заключается в следующем: при большой толщине стали обычное охлаждение на воздухе не позволяет контролировать скорость охлаждения внутренних слоев стали. В результате структура внутренних слоев становится похожей на структуру, образующуюся при охлаждении в печи; кристаллы феррита и перлита в таких условиях становятся более крупными, что негативно сказывается на характеристиках стали при низких температурах. Поэтому необходимо применять метод ускоренного охлаждения для обеспечения соответствующей скорости охлаждения тканей внутри стали. Однако ускоренное охлаждение, помимо обеспечения нужной скорости охлаждения внутри стали, также приводит к слишком быстрому охлаждению поверхности толстых листов, что способствует образованию закаленных структур, таких как бейнит и т. д. Поэтому процедура отжига здесь предназначена для устранения остаточных напряжений и закаленных структур на поверхности толстых листов, возникающих в результате слишком быстрого охлаждения.
Человек с 4-го этажа объяснил всё просто и ясно.
Поклонение мастерам, лайк! Это просто потрясающе
Поклонение мастерам, лайк! Это просто потрясающе