Причины повышения класса давления на выходе из измерительной трубы

Возможно, также учитывается единообразие характеристик приборов в рамках одного проекта и высокий уровень взаимозаменяемости. Другие основные причины — это мнения опытных участников форума

Не связано ли это с фланцами? При проектировании оборудования из нержавеющей стали при давлении 1,0 МПа, согласно стандарту HG/T20592-2009, для использования фланцев из нержавеющей стали необходимо выбирать такие фланцы, которые выдерживают минимум давление 1,6 МПа, исходя из максимального допустимого рабочего давления для соответствующих фланцев.

Действительно, это фланцы из нержавеющей стали; допустимое давление при эксплуатации оборудования составляет менее 1,6 МПа, а температура также не высока. Однако стандарт для этих фланцев — HG/T20615-2009. В принципе, можно было бы использовать фланцы класса CLASS150, но все разъемы для приборов относятся к классу CLASS300

Действительно, это фланцы из нержавеющей стали; допустимое давление при эксплуатации оборудования составляет менее 1,6 МПа, а температура также не высока. Однако стандарт для этих фланцев — HG/T20615-2009. В принципе, можно было бы использовать фланцы класса CLASS150, но все разъемы для приборов относятся к классу CLASS300

Заказчик, составляющий схему условий работы сосуда под давлением, не определил размеры технологических отверстий. Если они заранее определят размеры приборов, то должны сообщить об этом производителю. Если их нет, тогда собирайте в соответствии с чертежами оборудования.

Это действительно так. Класс давления на выходе из измерительной трубки немного выше, чем у обычных выходов. Я спрашивал у коллег, специализирующихся на приборах, но тоже не совсем понял. Во-первых, это связано с тем, что класс давления, указанный в руководстве по выбору приборов, не полностью совпадает с классом давления, предусмотренным стандартом HG/T20592. Во-вторых, существуют также требования к устойчивости приборов к внешним воздействиям. Ещё один момент, который, на мой взгляд, является стандартной проблемой: большинство отверстий для приборов имеют небольшие размеры — например, DN25, DN40, DN5, DN80. Что касается классов фланцев, то при уровне PN40 и ниже размеры труб с DN50 и меньше полностью совпадают. Проще говоря, труба DN50 с классами PN10/PN16/PN25 по сути одинакова; разница заключается лишь в описании на чертежах. Но по сути это всего лишь изменение формулировок, а сущность остается прежней.

В настоящее время мы столкнулись с партией готовых фланцев, закупленных у поставщиков; у этих фланцев наблюдается отрицательное отклонение в показателе их фактической толщины (то есть фактическая толщина фланцев не соответствует установленным стандартам). Кроме того, устойчивость к давлению на выходах для приборов выше, чем у выходов для других типов трубопроводов; это полностью соответствует требованиям к давлению и температуре, предусмотренным в проекте оборудования. Поэтому жаль утилизировать фланцы из нержавеющей стали; хочется использовать их снова, но боюсь, что из-за других причин могут возникнуть проблемы.

Возможно, производитель приборов выбрал более высокий класс, и фланцы на оборудовании невозможно согласовать с ними.

У нас с профессией инженеров по приборам то же самое.

Существует стандарт SH, в котором указано, что класс давления на выходах из измерительных труб должен быть не ниже, чем у выходов из процессных труб. Поскольку иногда при проектировании труб учитывают проблему высоких температурных напряжений, что требует повышения класса отдельных выходов труб, некоторые конструкторы приборов решают повысить класс всех выходов трубы целиком. На самом деле это довольно неразумно. Нужно анализировать каждый случай по отдельности

Фланцы измерительных приборов имеют нагрузку от 16 кгс. Независимо от размера, который мы проектируем — для уровнемеров, термометров и т. п. — нагрузка всегда составляет 16 кгс

Хм, хорошо, спасибо. Возможно, это сделано для соответствия классу давления прибора.