Почему соотношение прочности ковок и листовых материалов таково, что допустимое напряжение для листовых материалов выше, чем для ковок?
Thread Content
Учителя, здравствуйте! После ковки листовой металл превращается в кованую деталь, которая обладает более высокими — комплексными характеристиками по сравнению с листовым металлом. Однако в стандарте GB/T150.2, согласно таблицам «Таблица 2. Допустимые напряжения для стальных листов из углеродистой и низколегированной стали» и «Таблица 9. Допустимые напряжения для ковок из углеродистой и низколегированной стали», прочность материала Q345R выше, чем у 16Mn, а прочность материала 15CrMoR — выше, чем у 15CrMo. “Таблица 5. Допустимые напряжения для стальных листов с высоким содержанием легирующих элементов; таблица 11. Допустимые напряжения для кованых изделий из стали с высоким содержанием легирующих элементов. Прочность листов S30403 выше, чем прочность кованых изделий из этой же стали. Отсюда следует, что после преобразования листового металла в кованые изделия допустимое напряжение не увеличивается, а наоборот снижается. Почему это происходит?
Поскольку существует множество факторов, влияющих на качество ковок, в них могут возникать такие дефекты, как прослойки и трещины
Крупные производители кованых изделий используют для их изготовления стальные слитки, а мелкие производители — листовую сталь толщиной 200–300 мм. Остатки материала
Допустимое напряжение материала зависит от его толщины. В таблицах допустимых напряжений для ковок диапазон толщин довольно велик. Если сравнивать пластины и ковки исходя из максимальной толщины, то допустимые напряжения у них будут примерно одинаковыми.
Я ещё не заметил этой проблемы.
Влияние толщины велико, разница незначительна