Thread Content
В настоящее время возникла необходимость в проектировании оборудования с основанием в виде юбки; клиент требует предоставления болтов для крепления к фундаменту. Раньше тип конструкции таких болтов определялся проектным институтом, занимающимся проектированием фундаментов, а завод-изготовитель оборудования просто изготавливал его согласно полученным чертежам или требованиям. Вопрос: разумно ли, чтобы болты к фундаменту проектировались и поставлялись производителем оборудования?
Во-первых, неправильно поручать проектирование производственному заводу, ведь программное обеспечение для расчётов этого оборудования может определять только диаметр; необходимо также учитывать, является ли основание болтов пластиной-анкером или чем-то иным. Прочность болтов в фундаменте должна рассчитываться специалистами по конструкциям. Даже если производственный завод будет следовать соответствующим стандартам при проектировании, сможет ли он гарантировать точность? Во-вторых, что касается поставок, многие владельцы считают, что раз уж они купили оборудование, то не стоит тратить деньги на производство болтов для крепления — это экономит средства и усилия. На самом деле это не экономит ни денег, ни усилий: деньги приходится платить из собственного кармана, к тому же существует риск некачественного товара или недостаточной длины изделия от производителя. Это также влияет на ход проекта — ведь нельзя же ожидать, что болты для крепления прибудут вместе с оборудованием? Это повлияет на установку на месте, а если поставка будет произведена заранее, возникнут проблемы с хранением в случае, если её понадобится не сразу. На самом деле лучший способ — это когда строительная компания при создании фундамента на основе строительных чертежей одновременно закупает и устанавливает болты к фундаменту; это самый распространённый и самый простой вариант.
Посмотрим условия контракта. Если речь идет о проектном институте, у него есть отделы по проектированию конструкций и оборудования. Отдел оборудования предоставляет требования отделу конструкций; отдел конструкций затем разрабатывает детали для крепления элементов конструкции, которые проектируются одновременно с фундаментом башни. Это способствует повышению качества и ускорению хода работ. Если владелец попросит производитель это сделать, тоже неплохо. Производитель может воспользоваться готовыми сборниками данных от проектных институтов, чтобы рассчитать диаметр, количество, длину, длину резьбы и длину выступающей части болтов крепления, а затем передать эти данные в организацию, ответственную за проектирование фундамента.
Обычная процедура выглядит следующим образом: болты к основаниям оборудования, предназначенного для использования в обычных устройствах, сначала разрабатываются специалистами по проектированию оборудования. Затем эти проекты передаются специалистам по строительству, которые занимаются совместным проектированием. Болты к основаниям также закупаются, изготавливаются и устанавливаются специалистами по строительству. Что касается болтов к основаниям крупного оборудования, например, к важным башням, то их также разрабатывают специалисты по проектированию оборудования и передают на производство. Производитель затем изготавливает болты к основаниям, а также элементы для их фиксации. Эти элементы устанавливаются на месте строительства специалистами по строительству. Если же речь идет о болтах, предусмотренных при проектировании оборудования, то они обычно поставляются вместе с самим оборудованием от производителя
Производители оборудования обычно не могут определить модель, конструкцию и длину болтов крепления, поскольку необходимо провести расчеты для выбранных болтов.
Производители оборудования обычно не могут определить модель, конструкцию и длину болтов крепления, поскольку необходимо провести расчеты для выбранных болтов.
Даже при выборе в соответствии со стандартными нормами существует множество вариантов конструкций, включая различные длины; как производители оборудования определяют и рассчитывают это?
Полностью согласен с вами. В настоящее время невозможно определить форму и длину болтов крепления; у обычных производителей оборудования нет специалистов в области конструкций, поэтому трудно провести расчеты.
Обычно используются прямые конструкции с кольцами-формами и кольцами-анкерами; для больших диаметров применяются стальные трубы или профильная сталь в качестве усиления. При монтаже фундамента башни внутрь помещаются кольца с болтами-фиксаторами, после чего заливается бетон, и эти кольца остаются внутри. Когда башня доставляется на место, формы снимаются, башня поднимается на место, а формы отправляются на перепродажу как металлолом.
Лично я считаю, что если следовать твоей схеме проектирования, либо возникнут проблемы, либо это будет довольно расточительно. Программное обеспечение для расчета оборудования указывает лишь диаметр болтов, при этом основной упор делается на расчет силы сдвига, чтобы гарантировать, что болты не сломаются под поперечными нагрузками. У болтов-фундаментных также существует проблема сопротивления выдергиванию, причем эта способность определяется формой и глубиной укладки в фундаменте. Конечно, в подавляющем большинстве случаев выбор осуществляется на основе диаметра и величины силы, но это определенно не может охватить все случаи. Обычные инженерные компании определяют диаметр болтов крепления оборудования, а также рассчитывают моменты изгиба для крупных башен. Для расчета этого момента существуют методы как для строительных работ, так и для оборудования, однако из-за различий в исходных предпосылках между ними имеется немало отличий. Данные, предоставляемые оборудованием, служат лишь ориентиром; специалисты по строительству после проведения расчетов определяют форму и длину встроенных болтов крепления. Лично я считаю, что это довольно разумно.
К тому же, ваш подход сильно влияет на управление на месте. Если речь идет о небольшом проекте, то это не имеет значения — ведь там всего несколько башен. Но если в проекте используется десяток или даже сотня башен, а производителей оборудования — пять и более, то скорость строительства будет разной, скорость поставки оборудования также будет различной. У сотен болтов будут разные спецификации, будут использоваться разные основные компоненты, а время их прибытия — тоже разное. Это создает огромные сложности для управления на месте.
То, о чём вы говорите, постоянно происходит. Как EPC, необходимо хорошо об этом подумать
Такие высокие башни, о которых вы говорите, используются довольно часто; у их основания есть ребра жесткости. Есть ещё те, что с изогнутым крючком — это тип болтов для фундамента, часто используемый в обычном оборудовании. Не знаю, как именно выбрать и определить длину этих двух вариантов, а также как её рассчитать
Владелец сказал, что в комплект поставки входят только болты к фундаменту. Карты условий эксплуатации оборудования и технические характеристики предоставляются проектным институтом; производители оборудования могут определить лишь диаметр и материал крепежных болтов, а остальное они действительно не могут установить и гарантировать. В целях безопасности лучше, чтобы проектный институт определил форму и длину болтов-фиксаторов.
Номинальный диаметр болтов крепления должен указываться специалистами по оборудованию, а длина и форма — специалистами по строительству.
Мы тоже так считаем. В итоге проектный институт попросил нас определить форму, а они должны были это проверить. Разве это не избыточно?
Похоже, это излишне. Однако часто люди просто пытаются обойти проблему, чтобы показать себя инициативными. Как поставщик оборудования, вы также можете попросить владельца предоставить чертежи, чтобы строительство и изготовление производились согласно им. Но учитывая необходимость сотрудничества, старайтесь оказать поддержку и помощь; в конце концов всё равно потребуются основания для дизайна. Конечно, будет разумнее изложить владельцу свои интересы
Полностью согласен с вами. Именно из-за отсутствия проектных оснований мы боимся возникновения проблем и не решаемся просто согласно стандартам определять длину; ведь в случае чего будет сложно что-то объяснить. Поэтому мы также разъяснили эту ситуацию заказчику, попросив его попросить проектную организацию утвердить, что мы можем выполнять работы согласно чертежам.
Сказано очень хорошо, но мы просто не соблюдаем требования и настаиваем, чтобы производитель это сделал
Обычно при производстве оборудования существуют такие требования, как схемы условий передачи оборудования и т. д. Завод-производитель несет ответственность за оборудование в соответствии с установленными стандартами; болты к основанию не входят в рамки стандартов проектирования оборудования. В случае возникновения проблем ответственность несет заказчик.