Что следует учитывать при проектировании и изготовлении высоконапорных резервуаров?
Thread Content
Как указано в заголовке, речь идет о высоконапорных резервуарах с давлением 20 МПа. На что следует обратить внимание при их проектировании и изготовлении? Какой способ обработки должен быть применен к корпусу, какой тип и метод обработки подходят для крышки, а также какие процедуры термообработки необходимы. Просьба дать советы! Спасибо!
Трудно подробно описать ключевые аспекты производства, не упомянув диаметр, материал, толщину и температуру
Трудно подробно описать ключевые аспекты производства, не упомянув диаметр, материал, толщину и температуру
Крышка должна быть сферической формы. Подключения выполняются с использованием встроенных или отдельно устанавливаемых соединений. Если предохранительного клапана нет, необходимо указать, что в трубопроводе установлен предохранительный клапан, а также указать его диаметр
Температура не превышает 100 градусов Цельсия, минимальная температура — -29 градусов Цельсия. Диаметр — 1500, толщина неизвестна. Какие стандарты проектирования следует использовать? Как его изготовить? Будет ли корпус многокомпонентным или кованным?
Полное руководство по проектированию химического оборудования. Высоконапорные резервуары. 2003 г. Надеюсь, эта книга окажется полезной автору вопроса
Это уже сложнее. Планируется ли использовать толстые листы металла для корпуса? Или целиком ковано? Диаметр крышки зависит от того, планируете ли вы установить контрольные отверстия. У малого диаметра можно использовать крышку с плоской поверхностью. У большого диаметра — сферический колпак. Если это лист толстой стали, корпус должен быть сформирован методом термоформовки. Способ формовки сферического колпака следует узнавать у производителя, так как технологии у разных производителей могут отличаться. Если речь идет о низколегированной стали, то термообработка после сварки практически обязательна. Усиление: выбирайте способ соединения в зависимости от диаметра трубы — встроенное соединение, вставка или совместимое расположение. Тип сварного соединения может быть выбран в соответствии со стандартной конструкцией или разработан производителем самостоятельно. Проверка на наличие дефектов: зависит от вашего материала, выбирается в соответствии с ГБ150. Посмотрев чертежи нескольких проектных институтов, видно, что для высоковольтного оборудования используется метод 100% RT+20 или 100% UT+100% MT. Для высокопрочной стали и хромомолибденовой стали необходимо учитывать момент проведения контроля: после термообработки и гидравлических испытаний следует применять методы UT или MT.