Проблема повторной проверки ударной нагрузки на основные компоненты, подверженные давлению, в контейнерах для низких температур?
Thread Content
При изготовлении контейнеров для низких температур при покупке основных элементов, подверженных давлению (листовой металл, кованые изделия, трубы), уже устанавливаются требования к ударной прочности. Возникает вопрос: 1. Если в чертежах не указано требование к повторной проверке материала, то нужно ли после возврата материала на завод снова проверять его ударную прочность (ведь эта характеристика уже указана в сертификате качества)? 2. В случае, когда количество листов велико и в стандарте HG/T20585-2011 предусмотрены требования к повторной проверке ударной прочности листов, однако в чертежах обычно не указан этот стандарт, должна ли компания все равно проводить повторную проверку ударной прочности согласно этим требованиям? 3. Что касается ковок, то для изделий класса IV обычно требуется повторное тестирование на ударную прочность. А как насчет предприятий, где используются изделия класса III — требуется ли у них также повторное тестирование на ударную прочность (для всей партии или по отдельным изделиям)? 4. Что касается труб, то их обычно используется небольшое количество, поэтому компании могут игнорировать этот факт. Но при возврате продукции на завод возникает вопрос: будет ли проводиться повторная проверка её качества на основании сертификата, или же достаточно будет информации, указанной в самом сертификате? Как на практике это реализуется в различных компаниях при производстве, и каковы требования к контролю качества материалов? P.S.: Если при возврате на завод потребуется повторная проверка на ударную прочность, это приведет к высоким затратам и длительным срокам контроля качества материала. А если проверку не проводить, может ли завод гарантировать, что ударные характеристики материала будут соответствовать требованиям заказчика?
Что касается ковок, то для изделий класса IV обычно требуется повторное тестирование на ударную вязкость. А нужно ли предприятиям, производящим изделия класса III, также проводить повторное тестирование на ударную вязкость (для всей партии или по отдельным изделиям)?
В чертежах никаких требований нет, поэтому решение о повторной проверке, по-видимому, принимает сам производитель. Если в чертежах не указано и производитель не проводил повторную проверку, то фактическое значение ударной прочности не соответствует стандартам материала. Значит, материал не соответствует стандартам!
Если в чертежах нет требований, то не буду делать
Сертификат материала подтверждает, что он соответствует требованиям к ударной прочности, но в итоге оказывается, что материал на самом деле не соответствует стандартам. Что делать? Обращаться к производителю с просьбой вернуть деньги?
Ладно, ничего не будем делать. Продукт готов, но образцы не соответствуют стандартам. Подозреваем материал; при повторной проверке он тоже оказался некачественным. Что делать? Нужно ли требовать от производителя плит возврата средств?
У каждой обиды есть виновник, у каждого долга — кредитор, так что определённо нужно поговорить с производителем материалов
1. Сырье должно поступать от надежных и качественных производителей, от квалифицированных поставщиков.
2. Если данные из сертификата качества сырья соответствуют стандартам, а готовая продукция при тестировании не проходит проверку, то необходимо обращаться к производителю.
3. В нашем заводе после поступления каждой партии газовых баллонов проводится повторная проверка их механических свойств; это занимает несколько дней. Кроме того, после сварки также требуется проведение тестов на образцах сварных соединений. Нельзя же ожидать, что я буду ждать несколько дней, пока будут проводиться эти тесты, в то время как моя работа будет приостановлена. Все это подтверждает важность наличия квалифицированных поставщиков. 4. Если, как вы говорите, в чертежах нет соответствующих требований, то можно снова провести проверку по возвращении — это тоже возможно. Компания возьмет на себя эти расходы. Но если при многократных проверках продукция все равно не будет соответствовать стандартам, тогда придется сменить поставщика.
2. Если данные из сертификата качества сырья соответствуют стандартам, а готовая продукция при тестировании не проходит проверку, то необходимо обращаться к производителю.
3. В нашем заводе после поступления каждой партии газовых баллонов проводится повторная проверка их механических свойств; это занимает несколько дней. Кроме того, после сварки также требуется проведение тестов на образцах сварных соединений. Нельзя же ожидать, что я буду ждать несколько дней, пока будут проводиться эти тесты, в то время как моя работа будет приостановлена. Все это подтверждает важность наличия квалифицированных поставщиков. 4. Если, как вы говорите, в чертежах нет соответствующих требований, то можно снова провести проверку по возвращении — это тоже возможно. Компания возьмет на себя эти расходы. Но если при многократных проверках продукция все равно не будет соответствовать стандартам, тогда придется сменить поставщика.
Верно, квалифицированные поставщики с гарантией качества — это основа.
Согласен с вами: у каждого завода должна существовать собственная система контроля качества
В стандартах на материалы указаны температуры для обязательных ударных испытаний и температуры для ударных испытаний по соглашению. В нашей организации указывается температура, не ниже минимально требуемой; если же температура работы находится в диапазоне между установленной по соглашению температурой и минимально требуемой, то это указывается в чертежах.