【Вопрос на день】 【Электрические стационарные устройства... Вопрос №138】 06 августа 2019 г. Вопросы с выбором ответа... Открытые вопросы
Thread Content
bg4.png【Вопрос дня】【Электрические стационарные устройства... Вопрос №138】 06.08.2019. Вопросы с выбором ответа... Вопросы с открытым ответом........................................................................... Правила награждения: за участие — 3 единицы богатства, за правильный ответ на один вопрос — 2 единицы богатства; максимальная сумма награды — 10 единиц богатства. Оценка не ставится более чем через два дня, за исключением праздничных дней. ...........................................................................1. Каковы требования к проектированию и производству в случаях, когда среда представляет крайне высокую или высокую опасность?........................................................................... Ответ: а) Материал, из которого изготавливаются устройства, должен соответствовать стандарту Q235-C. При перехвате нельзя использовать сварные стальные трубы ； б) Для фланцев используется способ сварки по длинной оси; поверхности уплотнения должны иметь вогнуто-выпуклую форму. Класс давления: фланцы оборудования должны выдерживать давление не менее 1,6 МПа, а фланцы труб — не менее 1,6 МПа (с учетом дополнительных моментов нагрузки — не менее 2,5 МПа). Для люков предпочтительно использовать те, у которых номинальный диаметр меньше ； в) Конструкция контейнера должна иметь полностью проплавленные соединения ； d) Для продольных сварных соединений цилиндров класса A в контейнерах необходимо для каждого изготовленного изделия подготовить сварочную пробку ； е) 100%-ная детекция сварных соединений классов А и В контейнеров с помощью рентгеновских или ультразвуковых методов. Для сварных соединений трубопроводных элементов с номинальным диаметром менее 250 мм, соединяемых с фланцами или другими трубопроводными элементами, выполняется только магнитопорошковая или ультразвуковая дефектоскопия. Сварные соединения категорий C и D подлежат 100%-ной детекции с помощью магнитопорошкового или флюоресцентного методов ； f) Уровнемеры обычно не представляют собой уровнемеры с стеклянной трубкой ； Устройство безопасного сброса должно представлять собой пробочное устройство ； g) Контейнеры, не изготовленные из нержавеющей стали, должны подвергаться термообработке для устранения напряжений после сварки ； h) После успешного прохождения испытания на изоляцию проводится испытание на герметичность. Давление испытания, испытательная среда и требования к контролю должны быть указаны в чертеже. ..............................................................
а) Материал оборудования должен соответствовать стандарту Q235-C или быть лучше. При перехвате нельзя использовать сварные стальные трубы ； б) Для фланцев используется способ сварки по длинной оси; поверхности уплотнения должны иметь вогнуто-выпуклую форму. Класс давления: фланцы оборудования должны выдерживать давление не менее 1,6 МПа, а фланцы труб — не менее 1,6 МПа (с учетом дополнительных моментов нагрузки — не менее 2,5 МПа). Для люков предпочтительно использовать те, у которых номинальный диаметр меньше ； в) Конструкция контейнера должна иметь полностью проплавленные соединения ； d) Для продольных сварных соединений цилиндров класса A в контейнерах необходимо для каждого изготовленного изделия подготовить сварочную пробку ； е) 100%-ная детекция сварных соединений классов А и В контейнеров с помощью рентгеновских или ультразвуковых методов. Для сварных соединений трубопроводных элементов с номинальным диаметром менее 250 мм, соединяемых с фланцами или другими трубопроводными элементами, выполняется только магнитопорошковая или ультразвуковая дефектоскопия. Сварные соединения категорий C и D подлежат 100%-ной детекции с помощью магнитопорошкового или флюоресцентного методов ； f) Уровнемеры обычно не представляют собой уровнемеры с стеклянной трубкой ； Устройство безопасного сброса должно представлять собой пробочное устройство ； g) Контейнеры, не изготовленные из нержавеющей стали, должны подвергаться термообработке для устранения напряжений после сварки ； h) После успешного прохождения испытания на изоляцию проводится испытание на герметичность. Давление испытания, испытательная среда и требования к контролю должны быть указаны в чертеже.
а) Материал оборудования должен соответствовать стандарту Q235-C или быть лучше. При перехвате нельзя использовать сварные стальные трубы ； б) Для фланцев используется способ сварки по длинной оси; поверхности уплотнения должны иметь вогнуто-выпуклую форму. Класс давления: фланцы оборудования должны выдерживать давление не менее 1,6 МПа, а фланцы труб — не менее 1,6 МПа (с учетом дополнительных моментов нагрузки — не менее 2,5 МПа). Для люков предпочтительно использовать те, у которых номинальный диаметр меньше ； в) Конструкция контейнера должна иметь полностью проплавленные соединения ； d) Для продольных сварных соединений цилиндров класса A в контейнерах необходимо для каждого изготовленного изделия подготовить сварочную пробку ； е) 100%-ная детекция сварных соединений классов А и В контейнеров с помощью рентгеновских или ультразвуковых методов. Для сварных соединений трубопроводных элементов с номинальным диаметром менее 250 мм, соединяемых с фланцами или другими трубопроводными элементами, выполняется только магнитопорошковая или ультразвуковая дефектоскопия. Сварные соединения категорий C и D подлежат 100%-ной детекции с помощью магнитопорошкового или флюоресцентного методов ； f) Уровнемеры обычно не представляют собой уровнемеры с стеклянной трубкой ； Устройство безопасного сброса должно представлять собой пробочное устройство ； g) Контейнеры, не изготовленные из нержавеющей стали, должны подвергаться термообработке для устранения напряжений после сварки ； h) После успешного прохождения испытания на изоляцию проводится испытание на герметичность. Давление испытания, испытательная среда и требования к контролю должны быть указаны в чертеже.
Нельзя выбирать сталь q235b и сталь марки 20 по стандарту GB8163
а) Материал оборудования должен соответствовать стандарту Q235-C или быть лучше. При перехвате нельзя использовать сварные стальные трубы ； б) Для фланцев используется способ сварки по длинной оси; поверхности уплотнения должны иметь вогнуто-выпуклую форму. Класс давления: фланцы оборудования должны выдерживать давление не менее 1,6 МПа, а фланцы труб — не менее 1,6 МПа (с учетом дополнительных моментов нагрузки — не менее 2,5 МПа). Для люков предпочтительно использовать те, у которых номинальный диаметр меньше ； в) Конструкция контейнера должна иметь полностью проплавленные соединения ； d) Для продольных сварных соединений цилиндров класса A в контейнерах необходимо для каждого изготовленного изделия подготовить сварочную пробку ； е) 100%-ная детекция сварных соединений классов А и В контейнеров с помощью рентгеновских или ультразвуковых методов. Для сварных соединений трубопроводных элементов с номинальным диаметром менее 250 мм, соединяемых с фланцами или другими трубопроводными элементами, выполняется только магнитопорошковая или ультразвуковая дефектоскопия. Сварные соединения категорий C и D подлежат 100%-ной детекции с помощью магнитопорошкового или флюоресцентного методов ； f) Уровнемеры обычно не представляют собой уровнемеры с стеклянной трубкой ； Устройство безопасного сброса должно представлять собой пробочное устройство ； g) Контейнеры, не изготовленные из нержавеющей стали, должны подвергаться термообработке для устранения напряжений после сварки ； h) После успешного прохождения испытания на изоляцию проводится испытание на герметичность. Давление испытания, испытательная среда и требования к контролю должны быть указаны в чертеже.
а) Материал оборудования должен соответствовать стандарту Q235-C или быть лучше. При перехвате нельзя использовать сварные стальные трубы ； б) Для фланцев используется способ сварки по длинной оси; поверхности уплотнения должны иметь вогнуто-выпуклую форму. Класс давления: фланцы оборудования должны выдерживать давление не менее 1,6 МПа, а фланцы труб — не менее 1,6 МПа (с учетом дополнительных моментов нагрузки — не менее 2,5 МПа). Для люков предпочтительно использовать те, у которых номинальный диаметр меньше ； в) Конструкция контейнера должна иметь полностью проплавленные соединения ； d) Для продольных сварных соединений цилиндров класса A в контейнерах необходимо для каждого изготовленного изделия подготовить сварочную пробку ； е) 100%-ная детекция сварных соединений классов А и В контейнеров с помощью рентгеновских или ультразвуковых методов. Для сварных соединений трубопроводных элементов с номинальным диаметром менее 250 мм, соединяемых с фланцами или другими трубопроводными элементами, выполняется только магнитопорошковая или ультразвуковая дефектоскопия. Сварные соединения категорий C и D подлежат 100%-ной детекции с помощью магнитопорошкового или флюоресцентного методов ； f) Уровнемеры обычно не представляют собой уровнемеры с стеклянной трубкой ； Устройство безопасного сброса должно представлять собой пробочное устройство ； g) Контейнеры, не изготовленные из нержавеющей стали, должны подвергаться термообработке для устранения напряжений после сварки ； h) После успешного прохождения испытания на изоляцию проводится испытание на герметичность. Давление испытания, испытательная среда и требования к контролю должны быть указаны в чертеже.
Ответ: а) Материал для оборудования должен соответствовать стандарту Q235-C или быть лучше. При перехвате нельзя использовать сварные стальные трубы ； б) Для фланцев используется способ сварки по длинной оси; поверхности уплотнения должны иметь вогнуто-выпуклую форму. Класс давления: фланцы оборудования должны выдерживать давление не менее 1,6 МПа, а фланцы труб — не менее 1,6 МПа (с учетом дополнительных моментов нагрузки — не менее 2,5 МПа). Для люков предпочтительно использовать те, у которых номинальный диаметр меньше ； в) Конструкция контейнера должна иметь полностью проплавленные соединения ； d) Для продольных сварных соединений цилиндров класса A в контейнерах необходимо для каждого изготовленного изделия подготовить сварочную пробку ； е) 100%-ная детекция сварных соединений классов А и В контейнеров с помощью рентгеновских или ультразвуковых методов. Для сварных соединений трубопроводных элементов с номинальным диаметром менее 250 мм, соединяемых с фланцами или другими трубопроводными элементами, выполняется только магнитопорошковая или ультразвуковая дефектоскопия. Сварные соединения категорий C и D подлежат 100%-ной детекции с помощью магнитопорошкового или флюоресцентного методов ； f) Уровнемеры обычно не представляют собой уровнемеры с стеклянной трубкой ； Устройство безопасного сброса должно представлять собой пробочное устройство ； g) Контейнеры, не изготовленные из нержавеющей стали, должны подвергаться термообработке для устранения напряжений после сварки ； h) После успешного прохождения испытания на изоляцию проводится испытание на герметичность. Давление испытания, испытательная среда и требования к контролю должны быть указаны в чертеже.
а) Материал оборудования должен соответствовать стандарту Q235-C или быть лучше. При перехвате нельзя использовать сварные стальные трубы ； б) Для фланцев используется способ сварки по длинной оси; поверхности уплотнения должны иметь вогнуто-выпуклую форму. Класс давления: фланцы оборудования должны выдерживать давление не менее 1,6 МПа, а фланцы труб — не менее 1,6 МПа (с учетом дополнительных моментов нагрузки — не менее 2,5 МПа). Для люков предпочтительно использовать те, у которых номинальный диаметр меньше ； в) Конструкция контейнера должна иметь полностью проплавленные соединения ； d) Для продольных сварных соединений цилиндров класса A в контейнерах необходимо для каждого изготовленного изделия подготовить сварочную пробку ； е) 100%-ная детекция сварных соединений классов А и В контейнеров с помощью рентгеновских или ультразвуковых методов. Для сварных соединений трубопроводных элементов с номинальным диаметром менее 250 мм, соединяемых с фланцами или другими трубопроводными элементами, выполняется только магнитопорошковая или ультразвуковая дефектоскопия. Сварные соединения категорий C и D подлежат 100%-ной детекции с помощью магнитопорошкового или флюоресцентного методов ； f) Уровнемеры обычно не представляют собой уровнемеры с стеклянной трубкой ； Устройство безопасного сброса должно представлять собой пробочное устройство ； g) Контейнеры, не изготовленные из нержавеющей стали, должны подвергаться термообработке для устранения напряжений после сварки ； h) После успешного прохождения испытания на изоляцию проводится испытание на герметичность. Давление испытания, испытательная среда и требования к контролю должны быть указаны в чертеже.
1. Резервуары из углеродистой стали и низколегированной стали должны подвергаться термообработке； 2. Необходимо изготовить пробные пластины для сварки ； 3. Толщина стальной оболочки должна составлять не менее 12 мм; необходимо провести ультразвуковую проверку ； 4. 100%-ная поверхностная проверка сварных швов контейнера ； 5. Сварные швы категорий A и B — 100% RT или UT
Это слишком много: есть требования к выбору материалов, конструктивной форме, образцам продукции, выбору прокладок и крепежных элементов, дефектоскопии, термообработке, а также к проверке на герметичность
Ответ: а) Материал для оборудования должен соответствовать стандарту Q235-C или быть лучше. При перехвате нельзя использовать сварные стальные трубы ； б) Для фланцев используется способ сварки по длинной оси; поверхности уплотнения должны иметь вогнуто-выпуклую форму. Класс давления: фланцы оборудования должны выдерживать давление не менее 1,6 МПа, а фланцы труб — не менее 1,6 МПа (с учетом дополнительных моментов нагрузки — не менее 2,5 МПа). Для люков предпочтительно использовать те, у которых номинальный диаметр меньше ； в) Конструкция контейнера должна иметь полностью проплавленные соединения ； d) Для продольных сварных соединений цилиндров класса A в контейнерах необходимо для каждого изготовленного изделия подготовить сварочную пробку ； е) 100%-ная детекция сварных соединений классов А и В контейнеров с помощью рентгеновских или ультразвуковых методов. Для сварных соединений трубопроводных элементов с номинальным диаметром менее 250 мм, соединяемых с фланцами или другими трубопроводными элементами, выполняется только магнитопорошковая или ультразвуковая дефектоскопия. Сварные соединения категорий C и D подлежат 100%-ной детекции с помощью магнитопорошкового или флюоресцентного методов ； f) Уровнемеры обычно не представляют собой уровнемеры с стеклянной трубкой ； Устройство безопасного сброса должно представлять собой пробочное устройство ； g) Контейнеры, не изготовленные из нержавеющей стали, должны подвергаться термообработке для устранения напряжений после сварки ； h) После успешного прохождения испытания на изоляцию проводится испытание на герметичность. Давление испытания, испытательная среда и требования к контролю должны быть указаны в чертеже.
1. Стальные листы из углеродистой стали и низколегированной стали с толщиной 12 мм и более (за исключением слоев многослойных сосудов под давлением) при использовании в качестве основных компонентов, подверженных давлению, в сосудах под давлением должны проходить ультразвуковую проверку по стандарту NB/T 47013.3-2015 по отдельности, причем уровень качества не должен быть ниже II класса. 2. После успешного прохождения испытания на изоляцию необходимо провести испытание на утечку. Виды таких испытаний, давление, технические требования и т. д. определяются проектировщиком в проектной документации. 3. Фланцы труб должны соответствовать требованиям стандартов серии HG/T 20592–HG/T 20635; при этом следует использовать фланцы с шейкой для сварки, металлические прокладки с усиливающими кольцами, а также шурупы высокой прочности специального класса. 4. Соединения корпусов контейнеров категорий A и B подвергаются полному неразрушающему контролю (RT/UT) ； Для всех сварных соединений необходимо проводить контроль их поверхности с помощью метода магнитопорошкового (MT) или флюоресцентного (PT) тестирования. 5. Сосуды под давлением из углеродистой и низколегированной стали, предназначенные для хранения крайне опасных сред, а также их элементы, находящиеся под давлением, должны подвергаться термообработке после сварки. 6. При толщине стальной оболочки ≥ 12 мм её необходимо проверять с помощью ультразвукового метода по отдельным листам; допускается качество II класса. 7. Требуется проведение полной термообработки после сварки.
а) Материал оборудования должен соответствовать стандарту Q235-C или быть лучше. При перехвате нельзя использовать сварные стальные трубы ； б) Для фланцев используется способ сварки по длинной оси; поверхности уплотнения должны иметь вогнуто-выпуклую форму. Уровень давления: фланцы оборудования должны выдерживать давление не менее 1,6 МПа, а фланцы труб — не менее 1,6 МПа (с учетом дополнительных моментов нагрузки — не менее 2,5 МПа). Для люков предпочтительно использовать те, у которых номинальный диаметр меньше ； в) Конструкция контейнера должна иметь полностью проплавленные соединения ； д) Для продольных сварных соединений цилиндров класса A в контейнерах необходимо для каждого изготовленного изделия подготовить пробную сварную пластину ； е) 100%-ная детекция сварных соединений классов A и B контейнеров с помощью рентгеновских или ультразвуковых методов. Для сварных соединений трубопроводных элементов с номинальным диаметром менее 250 мм, соединяемых с фланцами или другими трубопроводными элементами, выполняется только магнитопорошковая или ультразвуковая дефектоскопия. Сварные соединения категорий C и D подлежат 100%-ной детекции с помощью магнитопорошкового или флюоресцентного методов ； f) Уровнемеры обычно не представляют собой уровнемеры с стеклянной трубкой ； Устройство безопасного сброса должно представлять собой пробочное устройство ； g) Контейнеры, не изготовленные из нержавеющей стали, должны подвергаться термообработке для устранения напряжений после сварки ； h) После успешного прохождения испытания на изоляцию проводится испытание на герметичность. Параметры испытательного давления, среда для испытаний и требования к контролю должны быть указаны в чертежах
1. Материал оборудования должен соответствовать стандарту Q235-C или быть лучше. Для соединения нельзя использовать сварные стальные трубы. 2. Фланцы должны иметь форму для сварки по длинной оси; поверхности уплотнения должны быть минимум в виде рифленых поверхностей. Уровень давления: фланцы оборудования должны выдерживать давление не менее 1,6 МПа, а фланцы труб — не менее 1,6 МПа (с учетом дополнительных моментов нагрузки — не менее 2,5 МПа). Для люков предпочтительно использовать те, у которых номинальный диаметр меньше. 3. В конструкциях резервуаров, свариваемых вместе, должна применяться конструкция с полным проникновением сварного шва ； 4. Для продольных сварных соединений цилиндров класса A в контейнерах необходимо для каждого изготовленного изделия подготовить сварочную пробку ； 5. Сварные соединения классов A и B контейнеров подлежат 100%-ной дефектоскопии с использованием рентгеновских лучей или ультразвука. Для соединений трубопроводных элементов с номинальным диаметром менее 250 мм с фланцами, а также для сварных соединений трубопроводных элементов друг с другом применяется только магнитно-порошковая или ультразвуковая дефектоскопия. Сварные соединения категорий C и D подлежат 100%-ной детекции с помощью магнитопорошкового или флюоресцентного методов. 6. Для измерения уровня жидкости обычно не используются стеклянные трубки ； Устройство безопасного сброса должно представлять собой пробочное устройство ； 7. Контейнеры, не изготовленные из нержавеющей стали, должны подвергаться термообработке для устранения напряжений после сварки ； 8. После успешного прохождения испытания на изоляцию проводится испытание на герметичность. Давление испытания, испытательная среда и требования к контролю должны быть указаны в чертеже.
①Сталь углеродистая и низколегированная толщиной ≥12 мм должна подвергаться ультразвуковому контролю по отдельным листам в соответствии с требованиями класса II стандарта JB/T4730.3-2005； ②Структура сварки при соединении с корпусом должна быть выполнена в виде полной проникновенной сварки ； ③Сварные швы классов A и B на контейнере должны подвергаться 100%-ной дефектоскопии с использованием рентгеновских лучей или ультразвука ； ④Необходимо провести комплексную термообработку. ⑤Необходимо провести тест на утечку. ⑥На соединениях типа B с DN менее 250 должна проводиться 100%-ная детекторная проверка с использованием магнитного порошка или флюоресцентного контраста. ⑦Фланцы труб должны соответствовать требованиям отраслевых стандартов серии HG/T20592–HG/T20635; при их использовании необходимо применять как минимум фланцы с высокой шейкой, металлические уплотнительные прокладки с усиливающими кольцами, а также болты высокой прочности специального класса.
1. Требования к материалам: 1) Корпуса резервуаров, изготовленные из ферритных и низколегированных стальных листов толщиной 12 мм и более, должны проходить ультразвуковую диагностику по стандарту JB/T4730.3 для каждого отдельного листа; уровень качества должен соответствовать минимум II классу. 2) В качестве материала для элементов, подвергаемых давлению, нельзя использовать чугун. 3) Выбор труб должен соответствовать требованиям стандарта GB150.2; не допускается использование стандартов вроде GB/T8163. 4) Ковкие изделия должны соответствовать требованиям класса III или IV. 5) Фланец для соединения должен быть трубным фланцем с шейкой для сварки. 6) Используются болты и гайки высокой прочности, а также уплотнительные прокладки. 2. Соединение сваривается с полным проникновением сварного шва. 3. Подготовка сварных образцов продукта. 4. Сварные швы категорий A и B подлежат 100%-ной дефектоскопии с использованием рентгеновских лучей или ультразвука. 5. Термообработка после сварки. 6. После успешного прохождения испытания на устойчивость к напряжению необходимо провести испытание на утечку. 7. Для усиления конструкции следует использовать метод целостного усиления (то есть увеличение толщины стенок корпуса) или метод применения локальных элементов усиления; использование кольцевых усилителей не допускается.
а) Материал оборудования должен соответствовать стандарту Q235-C или быть лучше. При перехвате нельзя использовать сварные стальные трубы ； б) Для фланцев используется способ сварки по длинной оси; поверхности уплотнения должны иметь вогнуто-выпуклую форму. Уровень давления: фланцы оборудования должны выдерживать давление не менее 1,6 МПа, а фланцы труб — не менее 1,6 МПа (с учетом дополнительных моментов нагрузки — не менее 2,5 МПа). Для люков предпочтительно использовать те, у которых номинальный диаметр меньше ； в) Конструкция контейнера должна иметь полностью проплавленные соединения ； д) Для вертикальных сварных соединений цилиндров класса A в контейнерах необходимо для каждого изготовленного изделия подготовить сварочный образец ；
а) Материал оборудования должен соответствовать стандарту Q235-C или быть лучше. При перехвате нельзя использовать сварные стальные трубы ； Для фланцев используется способ сварки по длинной оси, а для поверхностей уплотнения — минимум способ с выпукло-вогнутыми поверхностями. Уровень давления: фланцы оборудования должны выдерживать давление не менее 1,6 МПа, а фланцы труб — не менее 1,6 МПа (с учетом дополнительных моментов нагрузки — не менее 2,5 МПа). Для люков предпочтительно использовать те, у которых номинальный диаметр меньше ； Конструкция контейнера для сварки должна иметь полностью проникнутую сварку ； Для вертикальных сварных соединений цилиндров класса A контейнеров необходимо для каждого изготовленного изделия подготовить сварочный образец ；
а) Материал оборудования должен соответствовать стандарту Q235-C или быть лучше. При перехвате нельзя использовать сварные стальные трубы ； Для фланцев используется способ сварки по длинной оси, а для поверхностей уплотнения — минимум способ с выпукло-вогнутыми поверхностями. Уровень давления: фланцы оборудования должны выдерживать давление не менее 1,6 МПа, а фланцы труб — не менее 1,6 МПа (с учетом дополнительных моментов нагрузки — не менее 2,5 МПа). Для люков предпочтительно использовать те, у которых номинальный диаметр меньше ； Конструкция контейнера для сварки должна иметь полностью проникнутую сварку ； Для вертикальных сварных соединений цилиндров класса A контейнеров необходимо для каждого изготовленного изделия подготовить сварочный образец ；
а) Материал оборудования должен соответствовать стандарту Q235-C или быть лучше. При перехвате нельзя использовать сварные стальные трубы ； б) Для фланцев используется способ сварки по длинной оси; поверхности уплотнения должны иметь вогнуто-выпуклую форму. Уровень давления: фланцы оборудования должны выдерживать давление не менее 1,6 МПа, а фланцы труб — не менее 1,6 МПа (с учетом дополнительных моментов нагрузки — не менее 2,5 МПа). Для люков предпочтительно использовать те, у которых номинальный диаметр меньше ； в) Конструкция контейнера должна иметь полностью проплавленные соединения ； d) Для продольных сварных соединений цилиндров класса A в контейнерах необходимо для каждого изготовленного изделия подготовить сварочную пробку ； е) 100%-ная детекция сварных соединений классов A и B контейнеров с помощью рентгеновских или ультразвуковых методов. Для сварных соединений трубопроводных элементов с номинальным диаметром менее 250 мм, соединяемых с фланцами или другими трубопроводными элементами, выполняется только магнитопорошковая или ультразвуковая дефектоскопия. Сварные соединения категорий C и D подлежат 100%-ной детекции с помощью магнитопорошкового или флюоресцентного методов ； f) Уровнемеры обычно не представляют собой уровнемеры с стеклянной трубкой ； Устройство безопасного сброса должно представлять собой пробочное устройство ； g) Контейнеры, не изготовленные из нержавеющей стали, должны подвергаться термообработке для устранения напряжений после сварки ； h) После успешного прохождения испытания на устойчивость к напряжению проводится испытание на герметичность. Давление испытания, испытательная среда и требования к контролю должны быть указаны в чертеже.