【Вопрос на день】 【Электрические стационарные устройства... вопрос №140】 08.08.2019 Вопросы с выбором ответа... вопросы с открытым ответом
Thread Content
bg4.png【Вопрос дня】【Электрические стационарные устройства... Вопрос №140】 08.08.2019. Вопросы с выбором ответа... Вопросы с открытым ответом........................................................................... Правила награждения: за участие — 3 единицы богатства, за правильный ответ на один вопрос — 2 единицы богатства; максимальная сумма награды — 10 единиц богатства. Оценка не ставится более чем через два дня, за исключением праздничных дней. ...........................................................................1. Зачем проводить дегидрирование после сварки? ........................................................................... Ответ: В процессе сварки водород, содержащийся в электродах, флюсе и влаге из воздуха, при высоких температурах разлагается на атомы, которые растворяются в жидком металле. При охлаждении шва растворимость водорода в стали резко снижается. Поскольку шов охлаждается быстро, водород не успевает уйти и остается в металле шва. Со временем он скапливается в самом шве или в зоне соединения. При накоплении определенного количества напряжений под действием напряжений, возникающих в процессе сварки, в зоне сварки или в зоне, находящейся под ее влиянием, могут образоваться холодные трещины, то есть трещины, возникающие с задержкой. Поэтому необходимо сначала предварительно нагреть электрод, а после сварки — подогреть шов до 200 градусов. Обычное время такого подогрева составляет 16 часов. Это позволяет снизить скорость охлаждения шва и способствует полному выделению водорода. Такой процесс называется дегидрированием после сварки. Именно поэтому для сварки выбирают электроды с низким содержанием водорода.
В процессе сварки водород, содержащийся в электродах, флюсе и влаге из воздуха, при высоких температурах разлагается на атомы, которые растворяются в жидком металле. При охлаждении шва растворимость водорода в стали резко снижается. Поскольку шов охлаждается быстро, водород не успевает уйти и остается в металле шва. Со временем он скапливается в самом шве или в зоне соединения. При накоплении определенного количества напряжений под действием напряжений, возникающих в процессе сварки, в зоне сварки или в зоне, находящейся под ее влиянием, могут образоваться холодные трещины, то есть трещины, возникающие с задержкой. Поэтому необходимо сначала предварительно нагреть электрод, а после сварки — подогреть шов до 200 градусов. Обычное время такого подогрева составляет 16 часов. Это позволяет снизить скорость охлаждения шва и способствует полному выделению водорода. Такой процесс называется дегидрированием после сварки. Именно поэтому для сварки выбирают электроды с низким содержанием водорода.
В процессе сварки водород, содержащийся в электродах, флюсе и влаге из воздуха, при высоких температурах разлагается на атомы, которые растворяются в жидком металле. При охлаждении шва растворимость водорода в стали резко снижается. Поскольку шов охлаждается быстро, водород не успевает уйти и остается в металле шва. Со временем он скапливается в самом шве или в зоне соединения. При накоплении определенного количества напряжений под действием напряжений, возникающих в процессе сварки, в зоне сварки или в зоне, находящейся под ее влиянием, могут образоваться холодные трещины, то есть трещины, возникающие с задержкой. Поэтому необходимо сначала предварительно нагреть электрод, а после сварки — подогреть шов до 200 градусов. Обычное время такого подогрева составляет 16 часов. Это позволяет снизить скорость охлаждения шва и способствует полному выделению водорода. Такой процесс называется дегидрированием после сварки. Именно поэтому для сварки выбирают электроды с низким содержанием водорода.
В процессе сварки водород, содержащийся в электродах, флюсе и влаге из воздуха, при высоких температурах разлагается на атомы, которые растворяются в жидком металле. При охлаждении шва растворимость водорода в стали резко снижается. Поскольку шов охлаждается быстро, водород не успевает уйти и остается в металле шва. Со временем он скапливается в самом шве или в зоне соединения. При накоплении определенного количества напряжений под действием напряжений, возникающих в процессе сварки, в зоне сварки или в зоне, находящейся под ее влиянием, могут образоваться холодные трещины, то есть трещины, возникающие с задержкой. Поэтому необходимо сначала предварительно нагреть электрод, а после сварки — подогреть шов до 200 градусов. Обычное время такого подогрева составляет 16 часов. Это позволяет снизить скорость охлаждения шва и способствует полному выделению водорода. Такой процесс называется дегидрированием после сварки. Именно поэтому для сварки выбирают электроды с низким содержанием водорода.
В процессе сварки водород, содержащийся в электродах, флюсе и влаге из воздуха, при высоких температурах разлагается на атомы, которые растворяются в жидком металле. При охлаждении шва растворимость водорода в стали резко снижается. Поскольку шов охлаждается быстро, водород не успевает уйти и остается в металле шва. Со временем он скапливается в самом шве или в зоне соединения. При накоплении определенного количества напряжений под действием напряжений, возникающих в процессе сварки, в зоне сварки или в зоне, находящейся под ее влиянием, могут образоваться холодные трещины, то есть трещины, возникающие с задержкой. Поэтому необходимо сначала предварительно нагреть электрод, а после сварки — подогреть шов до 200 градусов. Обычное время такого подогрева составляет 16 часов. Это позволяет снизить скорость охлаждения шва и способствует полному выделению водорода. Такой процесс называется дегидрированием после сварки. Именно поэтому для сварки выбирают электроды с низким содержанием водорода.
Ответ: В процессе сварки водород, содержащийся в электродах, флюсе и влаге из воздуха, при высоких температурах разлагается на атомы, которые растворяются в жидком металле. При охлаждении шва растворимость водорода в стали резко снижается. Поскольку шов охлаждается быстро, водород не успевает уйти и остается в металле шва. Со временем он скапливается в самом шве или в зоне соединения. При накоплении определенного количества напряжений под действием напряжений, возникающих в процессе сварки, в зоне сварки или в зоне, находящейся под ее влиянием, могут образоваться холодные трещины, то есть трещины, возникающие с задержкой. Поэтому необходимо сначала предварительно нагреть электрод, а после сварки — подогреть шов до 200 градусов. Обычное время такого подогрева составляет 16 часов. Это позволяет снизить скорость охлаждения шва и способствует полному выделению водорода. Такой процесс называется дегидрированием после сварки. Именно поэтому для сварки выбирают электроды с низким содержанием водорода.
В процессе сварки водород, содержащийся в электродах, флюсе и влаге из воздуха, при высоких температурах разлагается на атомы, которые растворяются в жидком металле. При охлаждении шва растворимость водорода в стали резко снижается. Поскольку шов охлаждается быстро, водород не успевает уйти и остается в металле шва. Со временем он скапливается в самом шве или в зоне соединения. При накоплении определенного количества напряжений под действием напряжений, возникающих в процессе сварки, в зоне сварки или в зоне, находящейся под ее влиянием, могут образоваться холодные трещины, то есть трещины, возникающие с задержкой. Поэтому необходимо сначала предварительно нагреть электрод, а после сварки — подогреть шов до 200 градусов. Обычное время такого подогрева составляет 16 часов. Это позволяет снизить скорость охлаждения шва и способствует полному выделению водорода. Такой процесс называется дегидрированием после сварки. Именно поэтому для сварки выбирают электроды с низким содержанием водорода.
Цель обработки путем удаления водорода — позволить металлу в зоне сварного шва в процессе кристаллизации и охлаждения поглощать водород из воздуха и выделять его наружу, тем самым предотвращая возникновение задержанных трещин, приводящих к хрупкому разрушению.
Для медленного охлаждения сварного шва необходимо обеспечить полное выделение водорода из его структуры.
Ускорение выделения водорода из сварных соединений для предотвращения холодных трещин
Цель обработки дегидрированием заключается в том, чтобы металл в зоне сварного шва в процессе кристаллизации и охлаждения поглощал водород из воздуха и вытеснял его наружу; это также называется «распространением водорода». Такая обработка предназначена для предотвращения появления задержанных трещин, приводящих к хрупкому разрушению. Обычно дегидрирование необходимо для сталей с высоким уровнем прочности и сталей, свойства которых зависят от их химического состава. Температура обработки дегидрированием обычно составляет 300–400 градусов, а время — 2 часа. Если термообработка для устранения напряжений проводится сразу после сварки, то отдельная обработка для удаления водорода не требуется. Однако такой случай встречается редко, поскольку перед термообработкой для устранения напряжений цилиндрическая часть конструкции должна пройти проверку на отсутствие дефектов с помощью методов неразрушающего контроля. Поэтому, как правило, удаление водорода производится сразу после сварки.
Попадание водорода в металл приводит к серьезному ухудшению его механических свойств. Водород, растворенный в кристаллической решетке металла, значительно снижает его пластичность и прочность; к тому же может возникать трещиноватость, что приводит к хрупкому разрушению металла. Перед происхождением хрупкого разрушения на внешнем виде контейнера не наблюдалось никаких заметных деформаций. Разрушение происходит внезапно, при этом образуются металлические осколки. Кроме того, оно может возникнуть даже при низком уровне напряжений; это явление называется хрупким разрушением при низких напряжениях. Поэтому последствия таких аварий могут быть крайне серьезными. Водород в металле может попадать туда в процессе изготовления оборудования: например, во время сварки водород растворяется в жидком металле, а после охлаждения он остается в зоне сварки. Водород также может накапливаться в металле при длительном использовании материала в условиях высоких температур и наличия водорода. Водород при сварке может поступать из влаги, поглощенной сварочным материалом; поэтому перед использованием сварочного материала его необходимо тщательно высушивать. Водород также может появляться из влаги в окружающей среде, поэтому в условиях дождя или снегопада, а также при относительной влажности выше 90% необходимо принимать соответствующие меры защиты; в противном случае сварка запрещена. Поскольку водород вызывает трещины в сварных соединениях, это обычно происходит через несколько часов или дней после сварки, поэтому это также называется задержанными трещинами. Водород, поглощенный в сварных швах и металлических материалах, может быть вытеснен за счет последующей термообработки.
В процессе сварки водород, содержащийся в электроде, сварочном порошке и воздухе, при высоких температурах разлагается на атомы, которые растворяются в жидком металле. При охлаждении сварного шва растворимость водорода в стали резко снижается. Поскольку сварной шов охлаждается быстро, водород не успевает выйти наружу и остается в металле сварного шва. Спустя некоторое время гидроген начинает скапливаться в зонах сварки и местах слияния материалов. Когда его количество достигает определенного уровня, под действием напряжений, возникающих при сварке, в зоне теплового воздействия сварки образуются трещины. Трещины, вызванные гидрогеном, обычно возникают через несколько часов или дней после сварки; поэтому их называют задержанными трещинами. Водород, поглощенный в сварных швах и металлических материалах, может быть вытеснен за счет последующей термообработки. Цель так называемого последующего нагрева — ускорить выделение водорода из зоны сварного соединения; другими словами, это процесс удаления водорода, который является эффективной мерой для предотвращения холодных трещин.
Условия термообработки после сварки имеют три цели: удаление водорода, устранение напряжений, возникающих при сварке, и улучшение структуры шва и его общих характеристик.
Водород в металле появляется в результате его поглощения во время сварки. Попадание водорода в металл приводит к серьезному ухудшению его механических свойств. Водород, растворенный в кристаллической решетке металла, существенно снижает его пластичность и прочность; кроме того, он может вызывать появление трещин, что ведет к хрупкому разрушению металла
В процессе сварки водород, содержащийся в электроде, сварочном порошке и воздухе, при высоких температурах разлагается на атомы, которые растворяются в жидком металле. При охлаждении сварного шва растворимость водорода в стали резко снижается. Поскольку сварной шов охлаждается быстро, водород не успевает выйти наружу и остается в металле сварного шва. Спустя некоторое время гидроген начинает скапливаться в зонах сварки и местах слияния материалов. Когда его количество достигает определенного уровня, под действием напряжений, возникающих при сварке, в зоне теплового воздействия сварки образуются трещины. Трещины, вызванные гидрогеном, обычно возникают через несколько часов или дней после сварки; поэтому их называют задержанными трещинами. Водород, поглощенный в сварных швах и металлических материалах, может быть вытеснен за счет последующей термообработки. Цель так называемого последующего нагрева — ускорить выделение водорода из зоны сварного соединения. Проще говоря, речь идет о удалении водорода, что является эффективной мерой для предотвращения холодных трещин
В процессе сварки водород, содержащийся в электроде, сварочном порошке и воздухе, при высоких температурах разлагается на атомы, которые растворяются в жидком металле. При охлаждении сварного шва растворимость водорода в стали резко снижается. Поскольку сварной шов охлаждается быстро, водород не успевает выйти наружу и остается в металле сварного шва. Спустя некоторое время гидроген начинает скапливаться в зонах сварки и местах слияния материалов. Когда его количество достигает определенного уровня, под действием напряжений, возникающих при сварке, в зоне теплового воздействия сварки образуются трещины. Трещины, вызванные гидрогеном, обычно возникают через несколько часов или дней после сварки; поэтому их называют задержанными трещинами. Водород, поглощенный в сварных швах и металлических материалах, может быть вытеснен за счет последующей термообработки. Цель так называемого последующего нагрева — ускорить выделение водорода из зоны сварного соединения; другими словами, это процесс удаления водорода, который является эффективной мерой для предотвращения холодных трещин. Температура послеотжига варьируется в зависимости от вида стали и обычно составляет 200–350 °C. Ее необходимо применять сразу после сварки. При слишком низкой температуре эффективность удаления водорода оказывается недостаточной; при слишком высокой температуре, превышающей температуру окончания преобразования мартенсита, в зоне сварного соединения может остаться мартенситная структура. Следует отметить, что при сварке не у всех металлических материалов возникают задержанные трещины; они могут появляться только в низколегированных сталях с высокой прочностью, таких как хромо-молибденовые стали.
В процессе сварки в проволоке и защитном слое присутствуют вредные газы; кроме того, при слиянии металлов из-за слишком быстрого процесса выделения водорода и других вредных газов не удается полностью избавиться от них, и они остаются в зоне сварки. После некоторого времени сборки в местах сварки появились трещины. Термообработка после сварки позволяет дополнительно вывести вредные газы из зоны сварки и предотвратить появление задержанных трещин.
Способствует быстрому выделению диффундировавшего водорода из металла сварного шва, снижает содержание водорода в самом сварном шве и в зоне термического воздействия, предотвращая образование трещин