Проблема расширенной дефектоскопии после ремонта сварных швов
Thread Content
Стандарт TSG21-2016, страница 38, пункт 4.2.5.2.(2): «В случае сварных соединений, прошедших частичную дефектоскопию, если на обследуемой поверхности обнаруживаются дефекты, превышающие допустимые значения, необходимо провести дополнительную дефектоскопию на участках, расположенных по обе стороны от обследуемой зоны, на протяжении не менее 250 мм. Если допускаемые дефекты все еще присутствуют, то необходимо провести полную дефектоскопию данного сварного соединения»； ”В отличие от GB/T150-2011, в стандарте TSG21 измерения производятся в направлении снаружи от обоих концов проверяемой зоны, тогда как в GB/T150-2011 — в направлении снаружи от концов дефекта. Какому стандарту следует придерживаться?
Уровень подготовки раздела, посвященного неразрушающему контролю в рамках стандарта на герметичность, оставляет желать лучшего; это видно из последующих изменений и правок. Лучше всего следовать стандарту GB150
Стандарты недостаточно строги; по сути, это означает, что если фотография не соответствует требованиям, то с обеих сторон такой фотографии делают ещё по одной, то есть в итоге получается две фотографии； Итак, если с первой попытки нужно снять две копии, а одна из них не соответствует стандартам, как тогда снимать ещё две? Аналогично, если при одной съемке делают три кадра и только средний оказывается некачественным, как тогда проводить дополнительную съемку? ？ ？ :о:Л
Согласно TSG21, один — это обязательный стандарт, а другой — рекомендуемый
Расширенная дефектоскопия проводится в тех участках, которые ранее не проверялись, до уровня 100%. Было сделано 10 снимков, пронумерованных от 1 до 10; один из снимков оказался некачественным. Поэтому проводится дефектоскопия в позициях -1 и 11. Если там обнаруживаются дефекты, то дефектоскопия проводится по всей длине сварного шва. Проверка 20% длины сварного шва допускается только в том случае, если производитель может гарантировать качество всего сварного шва. Если производитель не может гарантировать качество сварки, то необходима дефектоскопия 100% длины сварного шва
150, выступающий наружу с обеих сторон дефекта, означает, что в некоторых случаях после устранения дефекта не требуется проводить дополнительную проверку
Что такое дефектные два конца? Если из 10 пластинок пластины 5 и 6 не соответствуют стандартам, сколько пластинок добавить? Как расширить?
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Забвение = Забвение 22.08.2019 в 09:43. На дефектных пленках для детекции изъянов видны границы области, где происходит детекция; однако значение 150 означает, что местоположение дефекта распространяется в обе стороны
1. «GB/T150-2011 предусматривает расширение с обеих сторон от дефекта». Это предполагает, что длина и положение дефекта известны. Если они уже известны, зачем тогда продолжать проверку? 2. «...проводить дополнительную проверку на участках, расположенных по обе стороны от обнаруженного дефекта, на протяжении не менее 250 мм каждый...» Это означает, что когда дефект был обнаружен, но его длина ещё не определена, требуется увеличить длину проверки для того, чтобы выяснить окончательную длину и местоположение дефекта. Как вы думаете, какой вариант разумнее?
150, выступающий наружу с обеих сторон дефекта, означает, что в некоторых случаях после устранения дефекта не требуется дополнительная проверка. Можно привести пример?
В чем разница между этими двумя? Похоже, это одно и то же
Расширенная проверка предназначена для обнаружения сварных швов, которые ранее не проверялись. Принципы, лежащие в основе стандарта GB150 и правил, касающихся объема контроля, совпадают; разница заключается лишь в способе их формулировки. Правила, касающиеся объема контроля, здесь более понятны. Есть вопрос: что делать, если дефект находится именно в точке пересечения продольных и кольцевых швов?
Согласен с мнением автора пятого сообщения, именно так и следует это понимать.
Я считаю, что сначала необходимо узнать длину и местоположение известных дефектов, а затем провести дополнительную проверку. Поскольку в этом месте имеются дефекты, то на соседних участках, находящихся на одном уровне сварки, также возможны дефекты. Расширенная проверка означает обеспечение максимально высокого качества тех участков, которые не были проверены, при определенных затратах. Это связано с балансом между вероятностью наличия дефектов и затратами. Если не учитывать затраты, то, конечно, можно обеспечить 100%-ную проверку.
Тогда проведите дополнительную проверку в трех направлениях у пересечения
Согласно ответам учителей, правильные требования к дополнительной проверке выглядят следующим образом: если при локальной неинвазивной проверке сварного соединения на его участке обнаруживаются дефекты, превышающие допустимые значения, то необходимо увеличить длину участка, подлежащего проверке, на расстояние, равное 10% от длины самого сварного соединения, но не менее 250 мм. (Примечание: 10% от длины каждой стороны, то есть 20% в сумме; если дефект находится именно в месте соединения в форме буквы T, то это касается трех сторон). Если все еще присутствуют недопустимые дефекты, то такое сварное соединение подлежит полному неинвазивному контролю.
1/2/3 пластина: вторая пластина не соответствует стандартам. Следовательно, диапазон расширенного сканирования составляет 0,5–2,5. Этот диапазон уже проверялся среди 123 пластин. Так называемое расширенное сканирование — это всего лишь обман самого себя
Точка отсчета для расчета разная: в одном случае расчет ведется от края обследованной области, а в другом — от точки, где находится дефект
Смотрите, какой снимок вы делаете: он показывает ту самую сварную шов, и это не имеет никакого отношения к тому, является ли соединение в форме перекрестка или нет
А каков направление? Разве проверка всегда проводится вдоль направления сварного шва?
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Забвение = Забвение 22.08.2019 в 14:05. Да, речь идет о сварных швах; необходимо обеспечить, чтобы длина каждой стороны шва составляла 250 единиц. Оставшаяся длина может увеличиваться в любом направлении относительно этого шва