Почему швы многослойных высоконапорных резервуаров не подвергаются термообработке
Thread Content
У многокамерных высоконапорных резервуаров имеются швы между камерами, а также швы между камерами и головками из кованых деталей или толстых листов стали. Хотя общая толщина сварных швов превышает предел, при котором согласно стандартам требуется термообработка, по разным причинам и из-за особенностей конструкции в практике часто отказываются от проведения термообработки после сварки. Причины, по которым для сварных швов такого типа допускается отсутствие термообработки после сварки, следующие: 1. Для сварных швов сегментов высоконапорных резервуаров, состоящих из нескольких слоев листов, в качестве критерия для определения необходимости термообработки обычно используется толщина одного из слоев (если все слои имеют одинаковую толщину) или толщина самого толстого слоя (если толщины слоев различаются). В настоящее время толщина листов в Китае составляет 4–12 мм, что не превышает значения, при котором требуется термообработка согласно стандартам. Следовательно, кольцевые швы между сегментами не требуют дополнительной обработки. 2. Сварные швы между коваными деталями или толстостенными крышками и многослойными цилиндрическими секциями: поскольку такие кованые детали или толстостенные крышки, помимо соответствия требованиям материалов класса 1 по стандарту ASME P, должны иметь на поверхности швов слой нанесенного покрытия толщиной не менее 3 мм; после этого они соединяются с многослойными цилиндрическими секциями. Таким образом, можно считать, что эти сварные швы уже прошли термообработку, поэтому после сварки с многослойными цилиндрическими секциями дополнительная термообработка не требуется. При сварке кольцевых швов широко используется многопроходная сварка; толщина каждого слоя сварного материала не превышает 10 мм. В нашей стране при сварке кольцевых швов многолayerных цилиндров всегда применяется метод предварительного нагрева металла. Таким образом, можно считать, что следующий проход сварки оказывает определенное термообработывающее действие на металл, сваренный в предыдущем проходе. Для обмена дополнительной информацией добавьте в WeChat sjytangtang
Контроль процесса, показатели качества после сварки соответствуют стандартам!
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем wanlirn 8.9.2019 в 15:21. Первый пункт верен； Статья 2. Процесс предыдущего этапа обработки и необходимость термообработки данного шва не связаны между собой ； Например, если толщина корпуса составляет 100 мм и он изготовлен из материала 15CrMo, то для его верхней части также требуется термообработка. Третий пункт аналогичен второму: если толщина корпуса 100 мм и он изготовлен из 15CrMo, при многократном сваривании также необходимо предварительное прогревание, а также термообработка. Автор вопроса не понимает цели термообработки после сварки. Цель термообработки — устранение остаточных напряжений, возникающих в результате сварки (за исключением процедур вроде отжига). Поскольку речь идет о многослойных структурах, где толщина каждого слоя невелика (согласно первому пункту), напряжения компенсируются за счет локальных деформаций каждого слоя. Поэтому термообработка совершенно не нужна. Если же термообработка все-таки требуется, это связано с тем, что любой материал при охлаждении подвергается деформации в разной степени; направление деформации каждого слоя, конечно, будет различаться, что лишь увеличивает напряжения между слоями