Thread Content
В теплообменнике щелочной раствор циркулирует во внешней трубке, а пар — во внутренней. Изначально материал был сталью 10#, но теперь хотят заменить его на 316L. Есть ли какие-нибудь лучшие рекомендации? ?
Рекомендуется, чтобы щелочной раствор проходил по внутренней трубке, а пар — по внешней. Материал зависит от температуры и концентрации щелочного раствора
Рекомендуется, чтобы щелочной раствор проходил по внутренней трубке, а пар — по внешней. Поддержка
Похоже, вы идете в обратном направлении. Разве нет расчетов технологического процесса?
Какова концентрация щелочного раствора, какая максимальная температура? Эта щелочная жидкость бесполезна даже при прохождении через трубопроводы; материал 316L тоже не выдержит долго — он будет разрушаться от коррозии.
Для щелочи калийной используются испарители с нисходящей пленкой; в таких устройствах пар проходит по одному каналу, а раствор щелочи — по другому. Материал, из которого изготавливаются эти устройства, зависит от давления пара и температуры раствора щелочи. Трубы бывают из 316L, а также из никеля.
У щелочного раствора важна температура: при ее превышении 100 градусов даже материал 316L не выдерживает, тогда можно использовать только N6
Судя по этим условиям, щелочной раствор должен нагреваться паром; обычно пар проходит по внешней трубке. Можно ориентироваться на руководство по коррозии при выборе материалов.
Нержавеющая сталь серии 300 не выдержит. Никелевые или монельные с условиями.
Ну, у народа острый глаз: щелочная жидкость проходит по трубопроводам, материал 316L не подходит, двухфазная сталь — впрок. Это займет примерно год-два: в общем, с трех старых устройств можно собрать два новых
Не говоря уже о материале, у выбора трубопроводных серий уже есть проблемы! Раствор щелочи легко кристаллизуется и образует пробки, как же можно выбрать трубопроводную схему с наружным проходом?