О проблеме чрезмерного давления в оборудовании
Thread Content
Перед каждой термообработкой оборудование на нашем заводе самих себя прогоняют под давлением. После термообработки — ещё раз! Обычно первое подавление не фиксируется в записях! Сегодня инженер по гарантии рассказал об этой проблеме! Не знаю, проверяют ли коллеги из компании давление перед термообработкой? Чрезмерное давление будет зафиксировано?
По моему пониманию, контейнер должен пройти испытание на герметичность после термообработки. Перед термообработкой можно только проверить на герметичность. Это касается уравновешивания металлических напряжений с помощью термообработки. До этого подавление нежелательно. (Личное мнение, только для справки)
Для наших материалов, таких как высокопрочные, хромомолибденовые, толстостенные или сложные для сварки, перед каждой термообработкой проводится дефектоскопия. Только после успешной проверки производится термообработка, а после нее — гидравлическое испытание... Если испытание проводится дважды, в стандартах нет никаких ограничений. Но в конце концов это проблема. Особенно крупное оборудование, высоковольтное оборудование.
Многократные прессовки — это нормально, такое часто случается. Из-за особенностей некоторых устройств после прессовки снова проводится сварка отверстий, и требуется множество испытаний на прочность.
Количество процедур сжатия, по-видимому, не регламентируется строго. Если сжатие проводится несколько раз, необходимо определить цель каждой из этих процедур, объединить те из них, которые можно объединить, чтобы свести к минимуму количество сжатий. В конце концов, сжатие имитирует условия максимальной нагрузки, и частое сжатие в короткий промежуток времени (по сравнению с сроком службы оборудования) не приносит ему пользы.
Если вы уверены в качестве сварки оборудования, то не стоит этого делать!
Я тоже так думаю! У нас нет оборудования для термообработки, поэтому на заводе, чтобы избежать последующих проблем, все процедуры термообработки выполняются ещё до выхода из цеха! :Сонный: говоришь — не слушает, ничего не поделаешь
После термообработки вы также проводите неразрушающий контроль?
Да! У оборудования без термообработки производится всего один прессовочный процесс, а у оборудования с термообработкой — ещё один!
Да! У оборудования без термообработки производится всего один прессовочный процесс, а у оборудования с термообработкой — ещё один!
:Лол, когда была уверена в себе, случайно пропустила — ещё более неловко
Последнее изменение в этом посте было сделано bluishice 27.09.2019 в 18:03. Что делать, если после термообработки происходит утечка? Нужно провести повторную обработку; в зависимости от степени повреждения достаточно будет применить локальную термообработку. Ведь не может же вся сварная шов протекать, в худшем случае — несколько мест утечки. На самом деле давление воды перед термообработкой нужно исключительно для выявления утечек. Зачем обязательно использовать давление воды? Достаточно применить давление газа в размере 0,1–0,6 МПа для обеспечения герметичности. Как уже говорилось выше, тот, кто уверен в своих навыках сварки, действительно не боится.
На самом деле утечки во время испытаний на герметичность чаще всего возникают в сварных швах типа D. Почему так происходит? Сварщик и сам прекрасно это знает! Контролируйте качество сварки, чтобы не было утечек!
Мы все осуществляем подавление только один раз. Сварщик уверен в качестве своей работы. :лол
После термообработки проводят MT или UT+MT
Перед термообработкой прессование не производится. . . . . . . После термообработки высокопрочных сталей, сталей на основе молибдена и т. п. проводится дополнительная проверка с использованием методов UT или MT; в некоторых случаях даже после гидравлической обработки выполняется ещё одна проверка с применением этих методов.
Испытание на прочность на самом деле является кратковременным разрушительным испытанием, его следует проводить редко. Не существует ограничений по количеству, возможно, это связано с реальными условиями производства.