Проблема предельных отклонений вала миксера и фланца
Thread Content
Прошу совета у экспертов: у миксера DJ900 в центре имеется фланец для соединения; он имеет один слой лопастей, четыре лопасти, лопасти расположены под углом; материал — 304; мощность двигателя — 7,5 кВт. 1. Для отверстия вала используется стандартная точность H8. Какова должна быть точность самого вала? Могу я взять f7 или g7? 2. Нужно ли сделать фаски на краях фланца и вала? Не приведет ли это к дисбалансу? 3. Если материал вала — сталь 45#, то какой материал следует использовать для втулок и фланцев, а также для лопастей? 4. Как определяется длина паза для клавиш? Есть ли конкретные требования к соотношению длины и ширины?
Как фаска может привести к дисбалансу?
Обновление: необходимо учитывать, что фланец и вал должны быть скоординированы по коаксиальности; допуски при соединении фланца и вала, а также допуски при соединении втулки и вала — H8/f7. Не знаю, сработает ли это
Мой вопрос слишком прост? Есть ли кто-нибудь, кто мог бы помочь взглянуть? Спасибо
Материал фланца — Q345R; фланцы обычно свариваются с валом. Материал лопастей также может быть Q345R. Для верхней опоры вала используется чугун. Материал элемента, который сваривается с нижней частью вала и крепится к опорной раме, — Q235A. Между этим элементом и валом применяется политетрафторэтилен. Достаточной будет точность вала 8-го класса
Конечно, выбор материалов также зависит от среды, в которой будет использоваться реактор: в некоторых случаях все компоненты внутри реактора, включая вал, должны быть из нержавеющей стали
Спасибо за помощь, к тому же оба остальных миксера полностью сделаны из нержавеющей стали.
Корпус, предназначенный для использования с этим миксером, изготовлен из стали Q235B. Для вала миксера я рассматриваю возможность использования стали 45#, но в стандартах не указаны требования к этой стали — например, какие меры необходимо принять при толщине материала, превышающей определенное значение. Вы имеете в виду, что фланцы можно изготовить из стальных листов, без необходимости использования кованных деталей? Например, подойдет ли 20II? Размеры втулки составляют 140x140x140 мм; она довольно толстая. Какой материал лучше выбрать? Требуется ли какая-либо специальная обработка? Пожалуйста, помогите мне взглянуть. Большое спасибо
Я не знаю вашу конкретную конструкцию втулки, поэтому трудно сказать. Не могли бы вы прислать схему конструкции втулки? Что касается фланцев, то если у них есть шейка, их необходимо изготавливать из кованого металла; если же шейки нет, использование кованого металла не требуется.
Спасибо за ответ! Втулка — это элемент, соединяющий лопасти с валом; её размеры составляют 140x140x140 мм. Отверстие посередине через ось
Если лопасти изготовлены из стали Q345R, то корпус следует делать из кованой стали 16Mn; если же лопасти изготовлены из стали Q235B, то для корпуса можно использовать как кованую сталь 20, так и кованую сталь 16Mn. Материалы также должны соответствовать друг другу
Последнее изменение в этом посте было сделано wx_Catherine_Mi 29.09.2019 в 14:57. Понято! Ещё один вопрос: в Интернете говорится, что сталь 45# трудна для сварки. Есть ли какие-то особенности при сварке её с этими материалами?
Сварка — без проблем: предварительное прогревание перед сваркой, поддержание температуры после сварки. Небольшой ток, низкая энергия линии. Но, как бы то ни было, в случае сварки лучше сделать во внутреннем диаметре фланца пазы для двух штифтов — это будет наилучшим решением.
Понял. Не знаю, как выразить свою благодарность, поэтому могу предложить лишь небольшую часть своих ограниченных ресурсов. Остальное я сохраняю для загрузки стандартных файлов.
Похоже, я столкнулся с настоящим мастером боевых искусств. Надеюсь, мой пост окажется полезен и для тех, кто только начинает свой путь в этой области.