Проверка эллиптичности оборудования: местоположение измерения и место, которое проверяется
Thread Content
В стандарте GB50461-2008 «Стандарты контроля качества монтажа статического оборудования в нефтехимической промышленности» в пункте 5.3.13 указано, что разница между максимальным и минимальным внутренним диаметрами корпуса сферического резервуара после его сборки должна быть меньше 3‰ от проектного внутреннего диаметра резервуара, причем эта разница не должна превышать 50 мм. Для другого оборудования после сборки разница между максимальным и минимальным диаметрами корпуса должна соответствовать следующим требованиям: 1. Разница между максимальным и минимальным внутренним диаметрами на одной и той же площади сечения не должна превышать 1% от диаметра этой площади сечения (для котлов, изготовленных методом ковки и сварки — 1‰), а также не должна превышать 25 мм. 2. Когда исследуемый сечение находится в пределах расстояния, равного одному разу внутреннему диаметру отверстия от его центра, разница между максимальным и минимальным внутренними диаметрами этого сечения не должна превышать суммы 1% от внутреннего диаметра сечения (для кованых и сварных резервуаров — 1‰) и 2% от внутреннего диаметра отверстия; при этом эта разница также не должна превышать 25 мм. Я не совсем понимаю смысл второго пункта: находится ли измеряемая поверхность на самом отверстии или на расстоянии равном диаметру от него? Если центр отверстия находится на измеряемой поверхности, то является ли максимальным внутренним диаметром диаметр круга, описанного этой поверхностью, а минимальным внутренним диаметром — диаметр в точке пересечения круга отверстия и круга измеряемой поверхности?
Последнее изменение в этом посте было сделано bluishice 8.10.2019 в 16:26. Диапазон радиуса внутри центра отверстия выражается в числовом виде: диаметр отверстия D – это радиус круга, центром которого является центр отверстия; этот круг определяется на основе длины дуги цилиндра. Поскольку это дуговая поверхность, описать её довольно сложно. Примечание: диаметр отверстия D не обязательно равен внешнему диаметру трубопроводного соединения.
Можно ли так понимать «содержание пункта 2»: если измерения проводятся на сечении отверстия, сделанного в цилиндрической оболочке, то максимальный диаметр — это фактически измеренный диаметр, а минимальный диаметр — это диаметр на краю выреза; разница между этими двумя диаметрами не должна превышать сумму 1% от внутреннего диаметра цилиндра и 2% от внутреннего диаметра отверстия.
По-прежнему размеры цилиндрической оболочки. Я предполагаю, что это произошло из-за ослабления стенки от отверстия и деформации при сварке, поэтому круглость в этой области немного увеличилась.
Посмотрите на GBT150, этот стандарт!
Из-за воздействия сварки в месте отверстия неизбежно возникает определенная деформация. При измерении круглости в области отверстия можно учесть добавку 2% к внутреннему диаметру отверстия для контроля его круглости
Для участков без отверстий контроль эллиптичности осуществляется по критерию 1% ≯ 25 мм; для участков с отверстиями — по критерию 1% + 2% от размера отверстия ≯ 25 мм. Из-за деформации, возникающей в результате сварки в местах отверстий, их размеры должны быть больше. Другими словами, для цилиндров диаметром менее DN2500 мм требования несколько снижены, а для цилиндров диаметром более DN2500 мм требования остаются прежними, поскольку верхний предел составляет 25 мм.
Для участков без отверстий контроль эллиптичности осуществляется по критерию 1% ≯ 25 мм; для участков с отверстиями — по критерию 1% + 2% от размера отверстия ≯ 25 мм. Из-за деформации, возникающей в результате сварки в местах отверстий, их размеры должны быть больше. Другими словами, для цилиндров диаметром менее DN2500 мм требования несколько снижены, а для цилиндров диаметром более DN2500 мм требования остаются прежними, поскольку верхний предел составляет 25 мм.
Спасибо, недавно снова посмотрел, теперь немного понимаю