Хотел бы задать вопрос о определении давления при испытании теплообменника
Thread Content
Хотел бы задать вопрос относительно определения давления при испытании теплообменника: давление при испытании теплообменника обычно определяется как 1,25 раза максимальное рабочее давление. Но кто-то говорит о необходимости увеличения температурной компенсации, но как определить коэффициент температурной компенсации? Где это можно найти? Недавно я увидел ректификатор с рабочим давлением 3,5 МПа; расчетное давление при тестировании составляет 7,0 МПа. Не знаю, как это рассчитывается. Прошу у экспертов совета!
GB/T150-2011 4.6.2
TSG 21-2016 3.2.12
Вы имеете в виду именно эту температурную компенсацию? 3.2.12.2 Температура при испытании на прочность При проведении испытания на прочность температура (температура металла стенки сосуда под давлением) должна быть на 30°C выше температуры, при которой у металла происходит потеря пластичности, или соответствовать требованиям стандартов на продукт. Если из-за толщины листа и других факторов температура потери пластичности материала повышается, то необходимо соответственно повысить температуру испытания.
Порядок проведения испытания теплообменника на герметичность обычно: сначала канал корпуса, затем канал труб. Также бывает, когда сначала обрабатывается внутренняя часть, затем — внешняя, или проводится синхронное испытание на герметичность; конкретный способ выбирается в зависимости от реальных условий в соответствии с стандартом GB/T151.
Посмотрите техническую документацию по расчету прочности — там это указано
Благодарю всех экспертов за ценные советы, понял.
При изготовлении сосудов под давлением прежде всего необходимо ознакомиться со стандартами и нормативами. В стандарте GB/T150 четко прописаны все требования, и их необходимо соблюдать. Нельзя начинать проектирование, не зная этих правил — это слишком опасно!
Верно, я думаю, что автор поста не обязательно работает дизайнером: lol