Вопросы термообработки для восстановления пластичности головок из углеродистой стали при холодной формовке

Толщина крышки не велика, и при соблюдении технологических требований можно гарантировать качество. Корпуса из углеродистой стали обычно изготавливаются путем термоформования

Суть в том, что термоформовка нарушает состояние отжига, и его необходимо повторно подвергнуть термообработке

Если ясно, что состояние повреждено, то что ещё можно спрашивать?

Раз состояние повреждено, необходимо провести повторную термообработку.

Термоформовка лучше, чем холодная формовка, и благодаря термообработке при высокой температуре изделие возвращается в рабочее состояние, однако это увеличивает стоимость производства колпаков.

Независимо от используемого метода обработки, необходимо изготовить образцы продукции для проверки.

Ну, я тоже считаю, что так безопаснее, но босс говорит, что это дорого

Суть в том, что проблема заключается в недостаточной репрезентативности образцов, подвергнутых термообработке для восстановления их характеристик; боятся, что могут возникнуть проблемы

Раз беспокоит возможная проблема с образцом, почему не боятся проблем с оборудованием? Есть вещи, которые необходимо сделать. Даже если там будет миллион людей, я всё равно пойду! !

Почему термообработка не является хорошим способом восстановления свойств материалов? Образцы используются для проверки эффективности термообработки. Если есть опасения, разве при нагревании до критической температуры ситуация не будет такой же?

Я проконсультировался с экспертом, и он ответил, что для восстановления свойств следует подвергнуть пластинчатый образец термообработке в том же печном цикле, что и крышку. Однако у меня есть ощущение, что у крышек, полученных методом холодной формовки, свойства в зонах деформации ухудшаются. Неясно также, насколько эффективна термообработка для восстановления их свойств; этот образец вряд ли может служить репрезентативным примером

Последнее изменение в этом посте было сделано zxhslm 18.11.2019 в 18:29. Не нужно учитывать, является ли заглушка формированной при холодной или горячей обработке. Стандарты на крышки предъявляют требования как к холодной, так и к теплой формовке; достаточно ознакомиться со стандартами, чтобы это понять.

Стандарты на крышки были разработаны раньше GBT 150; стандарт 150 предъявляет более строгие требования к холодной формовке

Лично я считаю, что с точки зрения эффективности использования не рекомендуется вторая закалка. Образец вообще невозможно полностью имитировать для проверки деформации и эффекта повторной отжига. Рекомендуется использовать термоформовку крышек с контролем температуры окончательного давления. Постарайтесь избежать второй термообработки.

Термоформовка крышки, контроль температуры конечного давления. Постарайтесь избежать второй термообработки.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем zjq1962 19.11.2019 в 12:59. Что касается использования процесса прессования крышки в качестве процесса отжига для контроля температуры окончательной обработки, то неизвестно, одобряет ли стандарт GB150 такой подход (если он одобряется, то почему в стандарте на это не сделано ссылки?) ), контроль качества со стороны производителей крышек, неоднородные условия эксплуатации оборудования — насколько можно доверять указанной в сертификате температуре окончательной прокатки? (Исходя из опыта или по результатам фактических измерений), теперь для крышек не требуется надзор. Но контролирует ли производитель резервуаров процесс прессования, если такое требование существует? Для важного оборудования рекомендуется не использовать.

Наверняка сначала происходит термоформовка, а затем отжиг — только так можно обеспечить, чтобы свойства материала были максимально близки к тем, что у него при выпуске с завода. Причины следующие: отжиг: сталь нагревается до температуры выше AC3, что позволяет материалу полностью преобразоваться в аустенит; все дефекты, возникающие в результате деформации, а также искажения кристаллической решетки полностью исчезают, и происходит перекристаллизация в аустенитные кристаллы с кубической симметрией. Затем с помощью воздушного или конвективного охлаждения восстанавливается структура при комнатной температуре, состоящая из однородного и мелкокристаллического феррита + перлита. Способ восстановления свойств материала после холодной обработки: термообработка (рекристаллизационная аннигиляция). Обычно сталь нагревается до температуры, выше которой происходит рекристаллизация. Это позволяет кристаллам, искаженным в результате холодной обработки, снова принять однородную структуру. В результате снижается прочность и твердость материала, а пластичность и ударопрочность возвращаются к уровню, характерному для состояния материала до деформации. Однако, поскольку образцы, которые используются для исследований, как правило, не подвергаются холодной деформации, а проходят лишь аннилинг в целях рекристаллизации, теоретически невозможно определить, восстановились ли свойства изделия после аннилинга в результате рекристаллизации.

При формовке нарушается состояние, пригодное для использования, поэтому неизбежно требуется термообработка для восстановления годности к использованию.

Если беспокоит и такой вариант, тогда следует применить тепловую формовку + термообработку при высокой температуре + испытание образцов продукции или тепловую формовку + термообработку для восстановления свойств материала + испытание образцов продукции