Выбор материала для сосудов под давлением

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем fzujunru 3 декабря 2019 года в 13:17. Показатели качества толстых листов хуже, чем у тонких листов. У толстых листов показатели качества неоднородны в зависимости от толщины; кроме того, существует проблема слоистых трещин, идущих перпендикулярно направлению прокатки. Также свариваемость толстых листов оставляет желать лучшего. Поэтому в системе GB с увеличением толщины допустимое напряжение материала снижается. Поэтому корпуса высокого давления обычно представляют собой сварные секции, а не листовую сталь. При переходе на другой тип труб используются бесшовные и шовные стальные трубы, а также листовой металл; для них существуют определенные ограничения по размерам (эти ограничения обусловлены возможностями производства и обработки). При высоком давлении, чтобы обеспечить необходимую прочность, в качестве труб с толстыми стенками обычно используются кованые изделия

Как сказать об этом вопросе... ладно, не буду:lol

Начиная с какой толщины стальных листов используются кованые детали? Какое давление считается высоким для высокодавленийных резервуаров? Какие ещё детали, такие как фитинги, изготавливаются путем ковки? Можете рассказать подробнее? Я слышал, что в некоторых ситуациях с высоким давлением используется многослойная листовая конструкция

Уважаемые эксперты, прошу дать советы: как вы выбираете элементы в своих дизайнах?

Если корпус изготовлен из кованых деталей, то речь идет о контейнерах высокого и сверхвысокого давления; корпуса контейнеров среднего и низкого давления, безусловно, изготавливаются из листового металла. В случае используемых для выхода газа элементов, изготовленных путем ковки, проблем возникает больше: вопросы проектирования усиливающих конструкций, закупки материалов для труб, использование специальных материалов и так далее

Это также связано с производством. Например, для стальных листов с малым диаметром и большой толщиной невозможно использовать листовую сталь; в таких случаях приходится применять кованые детали. Самый толстый стальной лист, который я использовал, имел толщину 140 мм, а диаметр — 2600 мм. Фланцы, как правило, изготавливаются из кованых деталей. Что касается труб, то если расчеты показывают, что можно использовать обычные трубы, то их и применяют; в противном случае используются кованые детали. Чтобы разобраться в этом, необходимо постепенно накапливать опыт, или же иметь специальное оборудование, с помощью которого можно провести более детальный анализ

У моего оборудования диаметр 1200, толщина – 100. У некоторых производителей это просто листовой материал. Я не знаю, как его можно свернуть; ведь это же не несколько слоев

Листовой металл можно свернуть; судя по толщине, речь идет о оборудовании высокого давления, а фитинги изготавливаются путем ковки

Ваши барабаны диаметром 140 сделаны в виде рулонов или кованы?

Ваш вопрос слишком общий. Трудно ответить.

Свернутый, свернутый или кованый, в зависимости от потребностей производства

У вас толщина 100, диаметр 1200. Сначала посмотрим, сможет ли роликовая пресс-форма это сделать? Нельзя, следует использовать кованые детали. Для толстых листов не забудьте провести тест UT (указано в GB/T150). TSG21-2016, страница 103: Классификация давления A3 позволяет определить, является ли давление высоким. При крайне высокой степени опасности для среды, раструб трубы должен изготавливаться из кованых деталей. При усилении отверстий методом присоединения деталей этот способ не подходит; в таких случаях можно использовать кованые детали (не забывайте соблюдать внутренний диаметр). Для высокого давления можно применять многослойную оболочку, но её изготовление является довольно сложным.