Thread Content
1. Какие показатели качества автомобильного бензина могут контролироваться с помощью установок для дистилляции при нормальном и сниженном давлении? Установка для дистилляции при нормальном и сниженном давлении позволяет контролировать диапазон температур кипения автомобильного бензина, включая точку 10%, точку 50%, точку 90% и сухую точку (точку окончательного кипения). В соответствии с требованиями к использованию автомобильного бензина определены температуры на различных точках дистилляции. Установлено, что температура дистилляции на уровне 10% не должна превышать 70°C, что обеспечивает надлежащую работу двигателя при холодном запуске. Температура дистилляции на уровне 50% является важным показателем, обеспечивающим равномерное испарение бензина, что способствует хорошей скорости разгона и стабильности движения, а также максимальной мощности и способности к подъему в гору. Допускается, чтобы температура дистилляции на уровне 50% не превышала 120°C. Температура дистилляции на уровне 90% является показателем, определяющим содержание тяжелых компонентов в бензине для автомобилей. Она необходима для обеспечения эффективного испарения и полного сгорания топлива, а также для предотвращения образования отложений и кислых веществ. Кроме того, она способствует предотвращению разбавления моторного масла. Для обычного автомобильного бензина температура дистилляции 90% фракции не должна превышать 190°C, чтобы обеспечить полную газификацию и сгорание. Показатель сухости — это критерий, обеспечивающий то, что автомобильный бензин не будет сгорать неполностью из-за наличия тяжелых компонентов, что предотвращает образование кокса и осадка в камере сгорания. Этот показатель также способствует сохранению оптимальных свойств смазочных масел. Он важен для автомобилей, которые часто останавливаются и снова трогаются с места. Однако октановое число бензина, получаемого на установках для дистилляции при нормальном и сниженном давлении, является довольно низким — обычно около 50–60. Поэтому его необходимо смешивать с компонентами других установок с более высоким октановым числом, прежде чем он сможет быть использован в качестве готового бензина. 2. Какие показатели качества легкого дизельного топлива может контролировать установка для дистилляции при нормальном и сниженном давлении? Установка для дистилляции при нормальном и сниженном давлении позволяет контролировать такие показатели легкого дизельного топлива, как диапазон дистилляции, температура затвердевания, температура вспышки и т. д. Диапазон дистилляции дизельного топлива является важным показателем качества. Чем выше мощность дизельного двигателя, тем строже требования к диапазону октанового числа топлива. Как правило, топливо с легкими фракциями обладает хорошими характеристиками для запуска двигателя: оно быстро испаряется и сгорает. Однако если фракции топлива слишком легкие, то у него высокая температура самовоспламенения, замедленный процесс сгорания, а также значительная степень испарения, что может привести к детонации в цилиндре. Чрезмерная масса топлива приводит к плохому распылению, замедленной испаряемости; неполностью сгоревшие части под действием высокой температуры разлагаются, образуя угольные остатки, которые загрязняют детали двигателя. Это приводит к появлению черного дыма в выхлопных газах и увеличению расхода топлива на единицу работы двигателя. Поэтому для легкого дизельного топлива требуется, чтобы температура дистилляции 50% составляла не более 300°C, а температура дистилляции 95% — не более 365°C. У дизельного топлива также существует тесная связь между диапазоном кипения, температурой затвердевания и температурой вспышки. Температура затвердевания также является важным показателем качества дизельного топлива. Спецификации легкого дизельного топлива определяются по температуре затвердевания, в результате чего выделяются шесть видов: 10-й, 0-й, -10-й, -20-й, -35-й и -50-й. Как правило, чем ниже диапазон кипения дизельного топлива, тем ниже его температура замерзания. Температура вспышки легкого дизельного топлива является важным показателем, устанавливаемым в соответствии с требованиями к безопасности при предотвращении пожаров. Температура вспышки дизельного топлива согласно спецификациям должна быть не ниже 65°C. Чем ниже диапазон кипения дизельного топлива, тем ниже его температура вспышки. 3. Какие показатели качества тяжелого дизельного топлива может контролировать установка для перегонки при нормальном и сниженном давлении? Установка для дистилляции при нормальном и сниженном давлении позволяет контролировать такие характеристики тяжелого дизельного топлива, как диапазон кипения, плотность, температура вспышки, вязкость и т. д. Диапазон температур кипения тяжелого дизельного топлива составляет примерно 300–400°C; то есть из нефти третьей или четвертой фракции, а также из нефти, полученной при снижении давления, можно получить тяжелое дизельное топливо. Плотность тяжелого дизельного топлива не должна быть слишком высокой; при слишком высокой плотности в нем слишком много асфальтенов и гумуса, что затрудняет его полное сгорание ； При слишком низкой плотности присутствует слишком много легких фракций, что приводит к слишком низкой температуре вспышки и не обеспечивает безопасности использования. Температура вспышки тяжелого дизельного топлива определяется содержанием в нем легких фракций. Температура вспышки должна быть не ниже 65°C; при высоком содержании легких фракций температура вспышки снижается, что делает хранение и транспортировку небезопасными. Особенно тяжелый дизельное топливо с высокой температурой затвердевания требует предварительного нагрева при использовании, в связи с чем к нему предъявляются высокие требования к температуре вспышки. Для обеспечения безопасности использования тяжелого дизельного топлива установлено, что температура предварительного нагрева не должна превышать двух третей температуры вспышки. Тяжелый дизельное топливо используется в дизельных двигателях с низкими и средними оборотами. При слишком высокой вязкости снижается давление в насосе, в трубопроводах образуются пузыри, что приводит к затруднению подачи топлива. Кроме того, ухудшается процесс распыления топлива, из-за чего оно не может полностью сгореть, в результате чего появляется черный дым. Это не только приводит к расточительству топлива, но и к загрязнению окружающей среды ； При слишком низкой вязкости возникает слишком малое расстояние распыления топлива и плохое его размешивание, что влияет на процесс сгорания. Поэтому минимальная вязкость тяжелого дизельного топлива, используемого в крупных и средних дизельных двигателях с низкой скоростью вращения, должна составлять не менее 8,6 мм²/с. Плотность, температура вспышки и вязкость тяжелого дизельного топлива контролируются путем разделения фракций в процессе работы установок для перегонки под давлением и без давления. Как правило, чем легче фракция, тем ниже ее плотность, а также тем ниже температура вспышки и вязкость. 4. Какие показатели качества контролирует установка для дистилляции при нормальном и сниженном давлении для тяжелого нефтяного фракта? Когда тяжелое нефть при нормальном давлении используется в качестве сырья для установок каталитического фракционирования тяжелой нефти, на установках для перегонки при нормальном и пониженном давлении необходимо контролировать содержание ионов натрия в тяжелой нефти при нормальном давлении. Установки для каталитического кракинга тяжелой нефти требуют, чтобы содержание натрия в сырье составляло менее 1–2 ppm, поскольку натрий, оседающий на катализаторе, может «нейтрализовать» его кислые центры и образовывать с матрицей катализатора солидные сплавы с низкой температурой плавления, что приводит к его постоянной деактивации. Поэтому от оборудования для снижения давления требуется проведение глубокой десалинизации. Как правило, когда уровень денитрификации в установках для перегонки при нормальном давлении достигает 3 мг/л, это позволяет соблюсти требование о том, чтобы содержание ионов натрия в тяжелом нефтяном фракте при нормальном давлении было менее 1 ppm. 5. Каковы требования к восковому маслу с пониженным давлением в качестве сырья для каталитического крахления? При чрезмерном содержании углерода в восковом нефтяном остатке объем кокса, образующегося в процессе каталитического фракционирования, увеличивается, что приводит к чрезмерной нагрузке на регенератор и даже к перегреву. Но при слишком низком содержании золы в регенераторе может не хватать тепла, что приводит к недостатку теплоты для реакции, и требуется подавать дополнительное топливо в регенератор. Тяжелые металлы, содержащиеся в восковом нефтепродукте с пониженным давлением, при каталитическом крахинге оседают на катализаторе, что приводит к его деактивации. В результате увеличивается количество реакций дегидрогенизации, а также объем газов и образующегося кокса. Поэтому все заводы имеют определенные требования к качеству сырой нефти для каталитического крахления. При использовании процесса каталитического фракционирования с добавлением нефтяного шлама (например, в процессе каталитического фракционирования тяжелой нефти) такие показатели, как содержание золы и тяжелых металлов в парафинизированной нефти, в основном влияют на количество добавляемого шлама. Если у воскового нефтяного остатка низкое содержание углерода и тяжелых металлов, то можно добавлять больше нефтяного шлама ； Если у воскового нефтяного остатка высокое содержание углерода при сниженном давлении и тяжелых металлов, то можно добавлять только небольшое количество гудрона. Поэтому в процессе каталитического кракинга тяжелой нефти также существуют определенные требования к содержанию кокса и тяжелых металлов в сырой нефти. 6. Какова важная роль установки для дистилляции при нормальном и сниженном давлении в общем процессе переработки на заводе? Установка для снижения давления и температуры разделяет сырую нефть путем дистилляции на компоненты с разными диапазонами температур кипения, чтобы удовлетворить требования продуктов и последующих производственных установок к сырью. Дистилляция при нормальном и сниженном давлении является первым этапом переработки сырой нефти на нефтеперерабатывающем заводе. Она играет важную роль в общем процессе переработки нефти и часто называется «ключевым устройством». Как правило, после обработки сырой нефти в установках для снижения давления получают такие продукты, как бензин непосредственного перегонки, авиационный керосин, керосин для освещения, легкий и тяжелый дизельное топливо, а также топливо для двигателей. Из некоторых видов сырой нефти, богатых гумусом и асфальтеном, после процедуры снижения давления можно также получить дорожный асфальт. Среди вышеупомянутых продуктов, за исключением бензина, который из-за низкого октанового числа в настоящее время больше не используется в качестве готового продукта, остальные, как правило, могут поставляться в качестве готовой продукции непосредственно или после соответствующей переработки. Еще одной важной функцией установок для снижения давления и температуры является обеспечение предприятий, занимающихся дальнейшей переработкой, или химических производств высококачественным сырьем. Например, сырье для ректификации, сырье для крахкогенерации этилена, сырье для каталитического крахления, гидрокрахления, а также сырье для обработки смазочных масел, сырье для коксования, окисленный асфальт, сырье для десульфуризации или вязкостного снижения и т. д. В последние годы, благодаря развитию технологии каталитического крекинга тяжелой нефти, тяжелая нефть с дна колонны при нормальном давлении, получаемая из определенных видов сырой нефти, также может использоваться напрямую в качестве сырья для установок каталитического крекинга. Следовательно, работа установок для дистилляции при нормальном и сниженном давлении напрямую влияет на работу устройств вторичной обработки и на общую производственную эффективность всего завода. 7. Какова функция стабилизационной колонны? Цель стабилизационной колонны — с помощью прямого пара или косвенного нагрева обработать побочный продукт с целью удаления из него компонентов с низкой температурой кипения, чтобы температура вспышки и диапазон дистилляции продукта соответствовали установленным требованиям. Наиболее распространенным методом стимулированной дистилляции является прямая стимуляция с использованием водяного пара при температуре, выше температуры отбора продукта на боковой линии. Количество пара для стимуляции обычно составляет 2–4% от массы продукта. Качество продукта после стимулирования ниже примерно на 5–10°C по сравнению с температурой экстракции. Газ с верхней части столба для стимулированной дистилляции возвращается в газовую фазу слоя отбора побочного продукта. 8. Каковы необходимые условия для процесса дистилляции? ①Процесс дистилляции основан прежде всего на многократном испарении и многократном конденсировании с целью разделения жидких смесей. Следовательно, наличие значительных различий в относительной летучести компонентов жидкой смеси является первоначальным условием для осуществления процесса дистилляции. При условии, когда степень испаряемости компонентов смеси очень близка (например, в случае смеси фракций C4), можно использовать добавление растворителя для образования неидеальной смеси, а затем применять методы дистилляции с постоянным давлением или экстрактивной дистилляции для её разделения. В такой неидеальной смеси относительная степень испаряемости отдельных компонентов уже значительно различается. ②В верхнюю часть колонны подается рециркулируемая жидкость с высокой концентрацией легких компонентов, а в нижней части колонны с помощью нагрева или стимуляции образуется горячий пар. ③Внутри башни должны быть установлены решетки или наполнители, чтобы пар с высокой температурой и высоким содержанием тяжелых компонентов в нижней части башни мог вступать в контакт с жидкостью с низкой температурой и высоким содержанием легких компонентов в верхней части. Таким образом происходит одновременный процесс передачи тепла и массы. Тяжелые компоненты в паре конденсируются в жидкость, а выделяемое ими тепло позволяет легким компонентам в жидкости испаряться. Паровой поток в колонне проходит сверху вниз через несколько этапов конденсации, в результате чего концентрация легких компонентов постепенно снижается, а в нижней части колонны получается продукт с высокой концентрацией тяжелых компонентов. 9. Что такое коэффициент обратного потока? Каково влияние его размера на процесс дистилляции? Отношение обратного потока — это отношение объема обратного потока L0 к объему продукта на верхней части колонны D, то есть: R = L0/D. Значение коэффициента рециркуляции определяется степенью трудности разделения отдельных компонентов (то есть величиной их относительной летучести) и требованиями к качеству продукта. Для двухкомпонентных или многокомпонентных систем это определяется посредством расчетов процесса дистилляции. В процессе перегонки нефти в стране в основном используются эмпирические или полуэмпирические методы проектирования, причем коэффициент обратного потока определяется в основном на основе баланса теплоты во всей колонне. В процессе производства количество режимных пластин или теоретическое количество режимных пластин в колонне остается неизменным; увеличение коэффициента обратного потока приводит к повышению концентрации легких компонентов на верхнем уровне колонны, что улучшает качество продукта. Для простой колонны, в верхней и нижней частях которой получается по одному продукту, при увеличении коэффициента рефлюкса необходимо учитывать необходимость увеличения объема испарения в нагревателе в нижней части колонны ； Что касается комплексных колонн с несколькими боковыми потоками, то при увеличении коэффициента обратного потока необходимо корректировать степень открытия каждого из боковых потоков, чтобы поддерживать разумный баланс материалов и качество продуктов, получаемых на боковых потоках. 10. Какое влияние оказывает уровень давления при дистилляции при нормальном давлении на процесс дистилляции? Как выбрать рабочее давление? Продукт, получаемый на верхней части колонны дистилляции при атмосферном давлении, обычно представляет собой бензиновые фракции или сырье для риформинга. При использовании воды в качестве средства охлаждения и охлаждении продукта до температуры около 40°C, при давлении в резервуаре для обратного потока 0,11–0,3 МПа, нефть практически полностью конденсируется. Поэтому дистилляция сырой нефти обычно производится при давлении, немного превышающем атмосферное; отсюда и происходит название колонны при атмосферном давлении. При высоком содержании негазифицируемых газов в сырой нефти повышение давления позволяет снизить количество легкого бензина, теряющегося вместе с выделяемыми инертными газами. Подходящее повышение давления в колонне позволяет увеличить её производственные мощности. При увеличении рабочего давления в колонне с 0,11 МПа до 0,3 МПа производительность колонны может возрасти на 70%. При повышении давления в колонне растет и температура её работы, что способствует теплообмену между фракциями, получаемыми на боковых выходах, средним циклическим рециркулянтом и сырой нефтью. Негативными факторами являются снижение относительной летучести по мере увеличения давления и усложнение процесса разделения. Чтобы достичь той же степени точности разделения, необходимо увеличить коэффициент обратного потока на вершине колонны, что в свою очередь увеличивает нагрузку на конденсатор, расположенный на вершине колонны. Кроме того, поскольку температуру на выходе из печи нельзя увеличивать произвольно, при повышении давления коэффициент извлечения при нормальном давлении снижается. В большинстве случаев в нашей стране содержание легких фракций сырой нефти невелико; для обеспечения высокого уровня извлечения нефти при нормальном давлении, а также высокого уровня получения легкой нефти, обычно используется более низкое рабочее давление. При обработке нефти с высоким содержанием легких фракций целесообразно использовать более высокое давление в колонне. 11. Как правильно выбрать количество пара для стимуляции? Стриппинг побочных продуктов осуществляется в основном для испарения легких компонентов с целью повышения температуры вспышки, температуры начала дистилляции и значения на 10%. Стрижка паром в нижней части колонны при атмосферном давлении предназначена прежде всего для снижения содержания фракций тяжелой нефти с температурой кипения ниже 350°C, повышения выхода легких нефтепродуктов и снижения нагрузки на колонну с разгоном давления. Для колонны с разгрузкой цель струйной экстракции в нижней части колонны заключается прежде всего в снижении давления пара нефти в зоне испарения, а также в максимальном повышении доли испарения поступающей сырьевой смеси при допустимых температуре и уровне вакуума. Количество пара, используемого для стимулирования процесса дистилляции, зависит от содержания легких фракций, которые необходимо выделить. В странах с развитой промышленностью обычно используется количество пара, равное 2–4% от массы нефти, подлежащей обработке. Количество продукта, получаемого в результате стимулированной дистилляции, составляет примерно 3–4,5% от массы нефти. Что касается тяжелых остатков нефти, находящихся в нижней части колонны, то количество продукта, получаемого в результате их обработки, составляет примерно 1–2% от массы этих остатков. Если необходимо выделить 6–10% и более от общего объема сырья, то это следует решать путем корректировки работы колонны для дистилляции. Чрезмерное количество пара для стимуляции процесса будет увеличивать нагрузку на газовую фазу в ректификационной колонне, а также повышать энергозатраты на образование перегретого пара и на конденсацию пара на верхней части колонны. Пар для стимуляции, используемый на нефтеперерабатывающих заводах, — это перегретый водяной пар при давлении 0,3–0,4 МПа и температуре 400–450 °C. 12. Почему вентиляционная башня проектируется в форме, при которой концы узкие, а средняя часть — широкая? В верхней части редукционной колонны нагрузка на паровую и жидкостную фазы довольно мала, поэтому диаметр колонны также невелик. В нижней части колонны сниженного давления из-за высокой температуры и длительного времени пребывания продукта здесь могут происходить такие химические реакции, как разложение, конденсация и образование кокса. Это влияет на качество продукта и негативно сказывается на стабильной работе колонны в долгосрочной перспективе. Чтобы сократить время пребывания продукта в нижней части колонны, в её сегменте для стимуляции испарения также используется меньший диаметр колонны. У большинства вентиляционных колонн диаметр секции стирания в нижней части и секции с уменьшенным диаметром в верхней части одинаков, что способствует производству и монтажу колонны. В средней части редукционной башни из-за пара. Нагрузка в жидкостной фазе довольно велика, поэтому был выбран более большой диаметр. Таким образом, форма редукционной башни характеризуется тем, что с обеих сторон она узкая, а посередине — широкая. 13. Какие проблемы могут возникнуть, если нагрузка паровой и жидкостной фаз в колонне с наполнителем слишком низкая или слишком высокая? В наполненной колонне по мере увеличения скорости потока газа растет сопротивление слоя наполнителя, а также увеличивается количество жидкости, удерживаемой в этом слое. Когда скорость потока газа достигает определенного значения, жидкости становится трудно течь вниз, что приводит к явлению перелива жидкости. В этом случае работа колонны полностью нарушается. Скорость газа в такой ситуации называется скоростью перелива. Оптимальная скорость потока газа в наполненной колонне обычно составляет 60–80% от скорости, при которой происходит переход газа в фазу пены. Уровень скорости потока пара в колонне с наполнителем в основном зависит от физических свойств паровой и жидкой фаз: плотности, вязкости, расхода этих фаз, а также от степени пористости слоя наполнителя. Если скорость потока жидкости слишком низкая, это может привести к тому, что часть поверхности наполнителя в колонне не будет полностью смочена. Передача тепла и массы между газовой и жидкой фазами в колонне происходит в основном через поверхность наполнителя, смоченную жидкостью. Если часть наполнителя не смочена, это означает, что площадь поверхности для передачи тепла и массы уменьшается, что неизбежно снижает эффективность процесса разделения. Когда расход жидкости в колонне с наполнителем слишком низок, необходимо найти способ увеличить расход циркуляционной жидкости в этой зоне. 14. Каковы особые требования к конструкции секции испарения? В установках для дистилляции при снижении давления сырье поступает в каждую колонну в виде смеси пара и жидкости при высокой скорости потока. Чтобы уменьшить падение давления на входе и снизить нагрузку на стенки колонны, что может привести к её вибрации, в крупных колоннах используется система подачи сырья с низкой скоростью, при которой сырье поступает вертикально вдоль центральной линии колонны. Поскольку на этапе кипения необходимо обеспечить высокую скорость разделения газового потока и жидкости, и хотя для этого применяются такие меры, как подача секущимся потоком, тем не менее, чтобы создать больше пространства для разделения газа и жидкости и уменьшить количество пены, высота секции кипения должна быть больше, чем расстояние между пластинами в обычных конструкциях. Поскольку секция подачи в редукционной колонне представляет собой полусферическую зону с изменением диаметра, где происходит соединение секции дистилляции и секции стимулирования, объем этой секции особенно велик. Тем не менее, из-за высокой скорости потока газа в редукционной башне, для снижения содержания пены, в некоторых башнях над зоной испарения устанавливаются сетки для разрушения пены. Температура и давление подающей смеси являются важными параметрами при эксплуатации оборудования, а также служат основой для расчета тепловых балансов в перегонной колонне. Поэтому в зоне испарения обычно устанавливаются приборы для измерения температуры и давления. 15. Как установка колонны влияет на процесс дистилляции? От новых и реконструируемых башен ожидается, что они будут обеспечивать высокую способность к разделению, большую производительность и стабильную работу. Для этого качество монтажа должно соответствовать следующим требованиям: ① Башня: башня должна быть вертикальной. Угол наклона не должен превышать тысячную долю; в противном случае на пластинах колонны образуются зоны без движения потока, что снижает эффективность дистилляции в колонне. ②Плиты колонны: Плиты должны быть горизонтальными; допуск к их горизонтальности не должен превышать ±2 мм. Если горизонтальность плит не соответствует требованиям, это приводит к неравномерной высоте слоя жидкости на поверхности плиты. В результате газовая фаза, поднимающаяся внутри колонны, может проходить через участки с меньшей высотой слоя жидкости. Это мешает достижению необходимого уровня тепло- и массообмена между газовой и жидкой фазами на плитах, что снижает эффективность работы колонны. При использовании колонн с решетчатыми пластинами особое внимание следует уделять требованиям к их горизонтальности. Что касается винтовых, плавающих форсунковых и трапециевидных пластин, то необходимо также обращать внимание на место их установки, чтобы направление отверстий совпадало с направлением потока жидкости на данном уровне пластины. ③Отверстие для перелива: расстояние от отверстия для перелива до нижней пластины колонны должно определяться в зависимости от производственных мощностей и высоты барьера для перелива на нижней пластине. Однако необходимо, чтобы пластина барьера могла погружаться в жидкость, находящуюся в нижнем контейнере для жидкости, тем самым обеспечивая достаточный проход для стекания жидкости с верхнего уровня. Кроме того, необходимо создать жидкостный барьер, который будет препятствовать подъему пара с нижнего уровня, тем самым предотвращая прохождение газовой фазы по кратчайшему пути. Кроме того, важно уделять внимание проходимости слезных отверстий, а также состоянию таких компонентов, как резервуары для жидкости, резервуары для масла и воздуховоды. Для различных типов пластин существуют разные требования к их установке; только при соблюдении этих требований можно обеспечить высокую производительность колонны. 16. Как определяется высота основания перегонных колонн первичной перегонки, при нормальном давлении и при сниженном давлении? Колонны первичной перегонки и колонны при атмосферном давлении работают при давлении, немного превышающем атмосферное. При смене насоса в нижней части колонны или после процедуры вакуумирования, при повторном запуске насоса для перекачки нефти из нижней части колонны, нефть может под действием давления внутри колонны напрямую попадать в насос, что позволяет без трудностей его запустить. Высота основания колонны обеспечивает такое расстояние между выходом для отбора продукта у основания колонны и входом насоса, чтобы оно превышало запас прочности насоса против кавитации. Это предотвращает повреждение насоса из-за кавитации. Резерв против кавитации у отечественных центробежных насосов обычно составляет около 4 м, поэтому высота основания ректификационной колонны и колонны при атмосферном давлении обычно находится в диапазоне 4–5 м. Редукционная колонна работает в условиях отрицательного давления; если уровень жидкости на дне колонны недостаточен, невозможно запустить насос, расположенный на дне колонны, чтобы тот мог начать свою работу. Для обеспечения достаточного давления напора разница в уровнях жидкости между дном колонны и входом насоса обычно составляет 7–10 метров. 17. Какие три равновесия необходимо учитывать при эксплуатации ректификационной колонны? При эксплуатации ректификационной колонны необходимо учитывать баланс масс, баланс паровой и жидкой фаз, а также баланс тепла. Баланс материалов означает, что количество материала, поступающего в колонку за единицу времени, должно быть равно сумме количеств материалов, выходящих из неё. Баланс материалов отражает производственную мощность колонны; он регулируется в основном за счёт объёма подающегося сырья и объёмов продукта, выходящего с верхней и нижней частей колонны. В процессе эксплуатации изменения баланса веществ отражаются непосредственно на уровне жидкости в нижней части колонны. Когда работа колонны не соответствует общему уравнению баланса масс, это можно отразить в изменениях давления в колонне. Например, если поступает много, а уходит мало, то разница давлений в башне увеличивается. Для фиксированной колонны для ректификации разница давлений в ней должна находиться в определенных пределах. Разница давлений в колонне слишком велика, скорость подъема пара внутри колонны слишком высока; происходит сильное заражение пара каплями жидкости, что может привести к переливу жидкости и нарушению нормальной работы оборудования ； Разница давлений в колонне слишком мала, скорость подъема пара внутри колонны слишком низкая, что снижает эффективность процесса передачи вещества между паром и жидкостью на решетках колонны; к тому же может происходить утечка жидкости, что также снижает эффективность решеток колонны. Неправильный учет баланса материалов приводит к хаосу в работе всей колонны; контроль за балансом материалов является ключевым фактором в её эксплуатации. Если нарушается нормальный баланс веществ, это повлияет на два других баланса: баланс между газовой и жидкой фазами не будет соблюдаться, а также нарушится тепловой баланс, что потребует его повторной настройки. Равновесие между газо-жидкостной фазами в основном отражает качество продукта и степень его потерь. Это достигается путем регулировки условий работы колонны (температуры, давления) и характера контакта пара и жидкости на решетках колонны. Определенное составление равновесия пара и жидкости существует только при постоянной температуре и давлении. При изменении температуры и давления меняется состав, определяемый равновесием пара и жидкости, а вместе с этим меняются качество продукта и объемы его потерь. Равновесие пара и жидкости тесно связано с балансом веществ. При правильном учете баланса веществ, при подходящей скорости подъема пара внутри колонны и хорошем контакте пара с жидкостью, эффективность тепло- и массопередачи повышается, а также повышается эффективность рабочих пластин колонны. Конечно, температура и давление также меняются по мере изменения баланса веществ. Баланс тепла — это равновесие между количеством тепла, поступающего в колонну, и количеством тепла, выходящего из нее; это отражается в температуре на верхней части колонны. Баланс теплоты является основой для достижения баланса масс и баланса паровой и жидкой фаз, в свою очередь завися от них. Без горячей газовой фазы и холодного обратного потока весь процесс дистилляции невозможен ； А изменения давления и температуры в колонне (то есть изменения состава при равновесии пара и жидкости) приводят к изменению количества тепла, выделяющегося при конденсации пара на каждой решетке колонны, и количества тепла, потребляемого при испарении жидкости. Это проявляется в изменениях в количестве тепла, поступающего с подачи сырья, и в количестве тепла, забираемого с верхней части колонны. Правильное управление балансом веществ, балансом паровой и жидкой фаз, а также балансом тепла является ключевым фактором в процессе дистилляции. Эти три вида баланса взаимно влияют друг на друга и ограничивают друг друга. В процессе эксплуатации основное внимание уделяется контролю баланса веществ, при этом соответственно регулируется баланс тепла с целью достижения равновесия между паровой и жидкой фазами. Для поддержания стабильного уровня жидкости в нижней части колонны необходимо стабилизировать: ① объем подаваемого сырья и температуру подачи ； ②Количество сырья, извлекаемого с вершины колонны, с боковых линий и с нижней части колонны ； ③Давление на вершине башни. Для поддержания стабильной температуры на вершине колонны необходимо стабилизировать: ① количество поступающей сырья и температуру сырья ； ②Объем и температура возвратных потоков на верхнем и циркуляционном участках, а также в средних сегментах ； ③Давление на вершине башни ； ④Количество пара для стимуляции ； ⑤Сырье и рефлюкс без воды. При тщательном контроле температуры на верхней части колонны и уровня жидкости в нижней части, анализе причин колебаний и своевременной корректировке можно обеспечить трое сбалансированности работы колонны, что гарантирует её нормальную работу. 18. Каковы причины изменения уровня жидкости в нижней части колонны первичной перегонки? У перегонной колонны малый диаметр, высокая скорость потока на единицу объема, а небольшие колебания потока сырой нефти приводят к изменениям уровня жидкости в нижней части колонны. Причины изменения уровня жидкости в нижней части колонны первичной перегонки: ① Изменение расхода сырья, поступающего в колонну первичной перегонки, и объема жидкости, выкачиваемой насосом из нижней части колонны ； При снижении объема обработки или регулировке уровня жидкости в нижней части колонны первичной перегонки потоки входящей и выходящей жидкости не находятся в балансе. ②Изменения свойств сырой нефти приведут к колебаниям уровня жидкости в нижней части колонны. Например, сырая нефть становится тяжелее, уровень жидкости в нижней части колонны повышается ； Сырая нефть становится легче, уровень жидкости в нижней части колонны снижается. ③При изменении температуры сырья, поступающего в колонну первичной перегонки, и при отсутствии своевременной регулировки температуры на верхней части колонны, при высокой температуре сырья уровень жидкости снижается ； При низкой температуре подачи повышается уровень жидкости. ④Уровень жидкости в нижней части колонны изменяется под влиянием давления и температуры в верхней части колонны. Температура в верхней части колонны низкая, а давление высокое; это снижает степень испарения нефти внутри колонны. Неиспаренная нефть попадает в нижнюю часть колонны, что приводит к повышению уровня жидкости там ； Температура в верхней части колонны высока, давление низкое, уровень жидкости в нижней части колонны снижается. 19. Как обеспечить стабильную работу перегонной колонны? Работа перегонной колонны является самым важным этапом в установках для дистилляции при нормальном и пониженном давлении. Она играет ключевую роль в стабильной работе всей установки, а также определяет качество готовой продукции. Чтобы обеспечить стабильную работу перегонной колонны и минимизировать колебания, необходимо: ① поддерживать стабильный расход сырья и готовой продукции в колонне. Помимо расхода продукта, выкачиваемого насосом в нижней части колонны, необходимо следить за изменениями расхода нефти, выкачиваемой с различных боковых линий. Амплитуда регулировки этих расходов должна быть небольшой, и она должна осуществляться с учетом качества продукта и его выхода. ②Необходимо поддерживать стабильную температуру всех материалов; при изменениях температуры её следует своевременно корректировать с учетом требований к качеству продукции. ③Колонна первичной дистилляции, колонна при атмосферном давлении и колонна под сниженным давлением — это колонны дистилляции, работающие последовательно. Если процесс в одной из колонн нарушается и меняются свойства нефти, образующейся в нижней части колонны, это неизбежно влияет на работу следующих колонн. Поэтому в процессе эксплуатации необходимо уделять этому пристальное внимание. При изменении свойств сырой нефти сначала следует скорректировать режим работы фракционировочной колонны, а затем поочередно внести необходимые коррективы в работу колонн при атмосферном и сниженном давлении. ④При эксплуатации колонн стабильный уровень жидкости на дне колонны и стабильный расход пара для стимуляции процесса — важные условия для нормальной работы колонн. ⑤При изменении рабочего давления в ректификационной колонне также должны соответственно меняться температуры отбора продуктов с разных сторон колонны; необходимо своевременно вносить коррективы для обеспечения качества продукта. Вакуум на верхней части ректификационной колонны оказывает значительное влияние на скорость отделения компонентов и на процесс разделения фракций; поэтому необходимо стремиться к стабильности давления. ⑥Изменения содержания воды в сырой нефти оказывают значительное влияние на перегонный колонну; при значительных изменениях содержания воды необходимо своевременно корректировать процесс её обработки. 20. Какие проявления наблюдаются при наличии воды в масле, возвращающемся с верхушки колонны, и как с этим бороться? Масло, возвращающееся с верхней части колонны, отбирается из резервуара для такого масла. Если уровень раздела между маслом и водой в резервуаре контролируется некорректно или не функционирует должным образом, и уровень воды превышает нормальные значения, оказываясь выше уровня трубопровода для отбора бензина, то масло будет содержать воду, которая попадет в верхнюю часть колонны. Кроме того, если трубки охладителя в верхней части колонны повреждаются или пробиваются, большое количество охлаждающей воды попадает в резервуар для масла, и её не успевают удалить, что также может привести к наличию воды в масле. Высокое содержание воды в сырой нефти, неправильная работа резервуаров для электродесалинизации и обезвоживания, отключение электрической системы — всё это может привести к тому, что в резервуаре для обратного потока на вершине колонны первичной перегонки будет много воды. Недостаточное обезвоживание также приводит к тому, что обратный поток содержит воду. Масло с водой поступает в верхнюю часть колонны. Поскольку теплоемкость испарения воды в 4 раза выше, чем у масла, объем пара воды в 10 раз превышает объем пара масла. Это приводит к повышению давления в верхней части колонны и снижению ее температуры. Вслед за этим снижается температура на основной линии. В верхней части колонны возникает переохлаждение; на боковых линиях не поступает масло, что приводит к откачке воздуха из насосов. Если масло на основной линии содержит воду, и с этим не справиться вовремя, давление в верхней части колонны резко возрастает, что может привести к разрушению колонны. В таком случае предохранительный клапан может открыться. Когда обнаруживается значительное снижение температуры на вершине колонны, а также падение температуры дистиллята первой фракции и отсутствие давления в насосе первой линии, можно предположить, что в обратно поступающей нефти присутствует вода. Необходимо незамедлительно проверить, не слишком ли высок уровень разделения нефти и воды в резервуаре для обратного потока. Можно также открыть клапан сброса под регулирующим клапаном прибора, чтобы напрямую проверить, содержит ли нефть воду; это позволит сделать точный вывод. Чрезмерно высокий уровень воды в резервуаре для обратного потока масла приводит к тому, что масло смешивается с водой. Для устранения этой проблемы необходимо применить следующие меры: ① Устранить неисправности в системе управления приборами; открыть клапаны для удаления воды или дополнительные клапаны, чтобы увеличить объем воды, удаляемой, и тем самым быстро снизить уровень воды. ②Если происходит утечка в трубопроводах охладителя, прекратите его использование и незамедлительно проведите ремонт. ③Надлежащее повышение температуры на верхней части колонны ускоряет испарение воды внутри нее. ④Повышение давления на вершине колонны может привести к включению вентиляторов для охлаждения воздухом; при этом необходимо уменьшить отверстия для подачи пара у основания колонны, чтобы снизить объем пара, поступающего внутрь колонны. Если электрическая система резервуара для десалинизации не работает нормально, и содержание воды в сырой нефти слишком высоко, это приводит к попаданию воды в поток, идущий на верхнюю часть колонны первичной перегонки. В таком случае необходимо прекратить подачу воды в резервуар для десалинизации, устранить неисправности в его электрической системе и как можно скорее восстановить её работу. Также можно увеличить количество добавляемого демульгатора для сырой нефти, чтобы облегчить работу резервуара для десалинизации. При обнаружении возвращающейся нефти с водой необходимо как можно скорее провести диагностику и принять меры для удаления воды из нефти; это позволит быстро вернуть работу в нормальное русло. Задержка в обнаружении и медленные действия создают серьезную угрозу для безопасного производства. 21. Температура на верхней части колонны регулируется с помощью расхода возвратных газов. Почему иногда это не позволяет добиться эффективного регулирования? В условиях нормальной работы температура на вершине колонны регулируется за счёт объёма обратного потока на её вершине. При чрезмерной нагрузке на колонну обратный поток уже не может эффективно регулировать температуру на её вершине. Чрезмерная нагрузка на вершину башни может быть вызвана следующими причинами: ① снижение качества сырой нефти, в частности увеличение доли бензиновых компонентов или высокое содержание воды в нефти. ②В резервуарах для фракционирования сырой нефти наблюдается работа при максимальной нагрузке; объем возврата нефти на средних этапах процесса невелик, а содержание воды в сырой нефти слишком высоко. При превышении нагрузки на верхнюю часть колонны по вышеуказанным причинам происходит повышение температуры в этой зоне. Это приводит к увеличению объема рефлюкса. Снижение температуры в верхней части колонны дает эффект лишь на короткое время; вскоре температура снова начинает расти. При дальнейшем увеличении объема рефлюкса не только температура не снижается, но и уровень бензина в резервуаре для рефлюкса резко повышается. Если не принять мер по увеличению объема бензина, выходящего из установки, чтобы снизить уровень жидкости в резервуаре, этот резервуар может заполниться бензином, что приведет к возникновению избыточного давления. Причиной вышеописанного явления является то, что рефлюкс с верхней части колонны, после испарения внутри колонны, увеличивает нагрузку на её верхнюю часть, что приводит к замкнутому циклу. В результате рефлюкс не может эффективно регулировать температуру в верхней части колонны. В таких случаях необходимо попытаться снизить нагрузку на вершину колонны, уменьшить температуру рефлюкса, увеличить объем рефлюкса в средней части колонны и сократить объем пара, используемого для стимуляции процесса в нижней части колонны. Если объем переработки сырой нефти слишком велик или в ней слишком много легких компонентов, можно снизить объем ее переработки. Если содержание воды в сырой нефти слишком высоко, необходимо эффективно проводить процедуры электродесалинизации и обезвоживания. 22. Какие проявления наблюдаются при образовании солевого налета на пластинах фракционировочной колонны в процессе её эксплуатации, что приводит к засорению колонны? Как снять соль, не прерывая работу? Соли, содержащиеся в сырой нефти (в основном хлориды), обрабатываются с помощью устройств для электродесалинизации; тем не менее небольшое количество остаточных солей попадает в колонну для фракционирования. Чтобы предотвратить коррозию оборудования из-за гидролиза хлоридов, применяются методы защиты, связанные с введением щелочей и аммиака. При добавлении в сырую нефть избытка щелочей (Na2CO3, NaOH) может образовываться щелочной налет, который оседает на дне колонны. После введения аммиака на вершину колонны образуются аммонийные соли, которые вместе с нефтью, возвращающейся в колонну по пути обратного потока, могут оседать в трубках для стекания жидкости. Азотсодержащие соединения в сырой нефти при высоких температурах разлагаются, образуя аммонийные соли. В сырую нефть могут попадать ил и прочие примеси, которые также могут оседать на пластинах фракционировочной колонны. По вышеуказанным причинам при производственных операциях с пластинами фракционировочной колонны для сырой нефти часто возникают проблемы в виде образования солевых отложений и засорения колонны. Накопление солевого налета на пластинах фракционировочной колонны приводит к их засорению. Возникают следующие явления: ① Накопление солевого налета снижает степень пористости пластин, что ухудшает процессы передачи массы и тепла между газовой и жидкой фазами. Температура на верхней части колонны, а также температура фракций, получаемых на выходе, могут подвергаться регулярным колебаниям. Из-за неравномерного распределения газовой нагрузки давление на верхней части колонны часто меняется резко. ②Эффективность фракционирования в колонне снижается, качество нефти на различных выходах ухудшается, диапазоны температур кипения смешиваются, готовая нефть не соответствует стандартам; в серьезных случаях образуется черная нефть. ③При увеличении падения давления на промежуточных пластинах фракционной колонны определение места этого увеличения позволяет оценить приблизительное место образования солей на этих пластинах. Закупорка промежуточных пластин фракционирующей колонны из-за налипания соли: способ нормальной обработки без остановки производства. Соль, налипшая на промежуточные пластины, как правило, растворяется в воде, поэтому в процессе нормальной работы можно использовать насос для обратного потока у верхней части колонны, чтобы подать свежую воду, которая растворит соль и позволит её смыть. Свежая вода поступает в башню, где соль растворяется в ней. Вода с солью может попадать в соответствующий отвод через специальный выход; затем она может быть выведена через выход насоса или направлена в трубопровод для некачественной нефти. Вопросы, на которые следует обратить внимание при использовании ступеней для промывки: ① Определение мест накопления соли внутри колонны. ②Снижение объема переработки сырой нефти до 60–80% от нормального уровня. ③Повышение скорости обратного потока в средней части колонны и на верхнем уровне позволяет снизить температуру на верхнем уровне колонны, в результате чего регулирование температуры с помощью обратного потока становится бесполезным. При подаче воды в колонну с помощью насоса для обратного потока температура на верхнем уровне неизбежно снижается до 100°C, что предотвращает испарение воды и чрезмерное повышение давления на верхнем уровне колонны. Поток воды не должен быть слишком велик, иначе температура снизится слишком сильно. Вода, стекающая вниз, оседает на решетках колонны, что серьезно влияет на процесс обработки. ④После поступления воды на вершину колонны, через отверстия для сброса сточных вод она вытягивается наружу; при этом контролируется состояние решеток, используемых для промывки колонны. С помощью насоса, расположенного на вершине колонны, регулируется количество воды, что позволяет поддерживать температуру на выходе продукта в диапазоне 103–105°C. При слишком высокой температуре вода испаряется, и невозможно удалить соль; при слишком низкой температуре вода стекает на решетки, расположенные ниже точки откачки, что приводит к загрязнению других решеток. ⑤Как только в отверстии для сброса жидкости с боковой линии появляется вода, начинается анализ содержания Cl-1 в пробе воды. Анализ продолжается до тех пор, пока уровень Cl-1 в пробе не перестанет снижаться, что свидетельствует о том, что вода стала чистой, и процедура промывки решеток завершена. ⑥После завершения промывки решеток колонны можно вернуться к нормальной работе: постепенно снижают подачу воды и увеличивают объем обратного потока, чтобы температура внутри колонны постепенно повышалась. Скорость повышения температуры не должна быть слишком высокой. Затем остальные условия работы постепенно приводятся в соответствие с нормальными показателями, и восстанавливается нормальная производственная деятельность. 23. Как правильно эксплуатировать резервуар для разделения масла и воды на верхней части колонны с снижением давления? Резервуар для разделения нефти и воды на верхней части редукционной колонны в процессе вакуумирования выполняет две функции: во-первых, он позволяет конденсировать среду, вытягиваемую из распылителя, и разделять её на нефть и воду; во-вторых, благодаря конструкции этого резервуара в нем образуется определенная высота уровня воды, которая служит водным уплотнением для предотвращения попадания воздуха в систему вакуумирования. Это способствует сохранению вакуумного состояния и исключает риск взрыва. В процессе эксплуатации необходимо особое внимание уделять контролю уровня воды. Если уровень воды слишком высок, вода может переливаться в резервуары для хранения масла, что приводит к тому, что при отгрузке масла в нем остается вода. Если же уровень воды слишком низок, масло и вода не успевают разделиться, в результате чего при сливе воды из резервуаров выходит масло или эмульсия, что затрудняет обработку сточных вод. Уровень воды обычно контролируется с помощью приборов или с использованием устройства в форме обратной буквы «U», предназначенного для прерывания процесса сифонирования. Необходимо проверять, открыта ли клапана на верхней части устройства в форме обратной буквы «U», чтобы оно могло выполнять свою функцию по прерыванию сифонирования. В противном случае, при возникновении процесса сифонирования, вода из резервуара будет автоматически вытекать, что может привести к серьезным последствиям. Необходимо регулярно проверять фактический уровень жидкости и сравнивать его с показаниями приборов, чтобы избежать ошибочных показаний уровня. 24. Как скорректировать низкий выход нефти после декомпрессионной перегонки? Сырьем для перегонной колонны является более тяжелая фракция нефти. С помощью процесса разгонной перегонки из этой тяжелой нефти извлекаются различные фракции. Независимо от того, предназначены ли эти фракции в качестве сырья для кристаллизации воска или в качестве сырья для производства смазочных материалов, необходимо максимально повысить выход таких фракций при условии соблюдения установленных стандартов качества. Повышение выхода должно осуществляться при условии соответствия качеству стандартам. Если выход продукта низкий, можно применить следующие методы: ① Повысить вакуум в колонне. Можно снизить температуру охлажденной жидкости в конденсаторах различных уровней. При наличии нескольких уровней и нескольких распылителей можно увеличить их количество. Если какой-либо из распылителей работает некорректно, например, происходит проникновение пара, необходимо скорректировать его работу, чтобы он мог выполнять свои функции должным образом. ②Подходящим образом повысить температуру на выходе из печи с снижением давления, увеличить количество пара для стимуляции процесса испарения в нижней части колонны, тем самым повысив степень испарения нефти. ③Необходимо оптимизировать распределение продукта и соотношение тепла, получаемого в процессе обратного потока в средней части колонны, чтобы избежать чрезмерного падения давления на отдельных решетках колонны. Это позволит повысить вакуум в зоне кипения, тем самым увеличивая выход фракционированного масла. Также важно оптимизировать процесс фракционирования в колонне, чтобы более тяжелые компоненты попадали в фракцию масла, что способствует повышению общего выхода продукта. 25. Как на условия эксплуатации влияет уровень вакуума в ректификационной колонне? Нормальная и стабильная работа колонны декомпрессии возможна только при стабильном уровне вакуума. Уровень вакуума оказывает значительное влияние на объем паровой и жидкостной фаз во всей колонне, а также на ее стабильную работу. При неизменных условиях: температуры масла на выходе из печи с разгоном давления, расхода масла в систему, расхода пара для стимуляции процесса испарения в нижней части колонны и объема возвращаемого потока, снижение уровня вакуума нарушает баланс между давлением и температурой масла внутри колонны. Это приводит к повышению насыщенного парового давления масла; соответственно, возрастает его диффузионное давление, что в свою очередь повышает температуру кипения масла. В результате снижается степень испарения масла, а это приводит к уменьшению выхода готового продукта. С точки зрения эксплуатации, по мере снижения степени кипения уменьшается обратный поток в колонне, в результате чего повышаются температуры на выходах для дистилляции. Поэтому при регулировании условий работы выходов необходимо учитывать изменения уровня вакуума: помимо контроля над выходом продукта, также нужно соответствующим образом регулировать температуру на выходах. При высоком уровне вакуума температуру на выходах можно снизить, а при низком уровне вакуума — повысить. 26. Как следует поступить в случае внезапного прерывания подачи сырой нефти на установку? Внезапное прекращение подачи сырой нефти в установку может быть вызвано следующими причинами: ① низкий уровень нефти в резервуаре, что приводит к отсутствию нефти в насосе. ②При подаче сырой нефти в устройство для перегрузки в баки, из-за ошибок операторов на площадке или неисправностей самих клапанов, а также из-за низких температур зимой, когда сырая нефть застывает в трубопроводах и препятствует её свободному течению, это может привести к тому, что насос для перекачки нефти останется без нефти. ③Остановка насоса сырой нефти из-за механических и электрических неисправностей. При внезапном прерывании поставок сырой нефти подача сырья в колонну прекращается, тогда как насосы, выкачивающие жидкость с дна колонны, продолжают работать. В результате уровень жидкости на дне колонны резко падает. Если не принять мер вовремя, после того как насосы перестанут работать, произойдет прерывание подачи нефти в котел, а температура нефти на выходе из котла резко возрастет. В случае прерывания поставок сырой нефти необходимо незамедлительно принять меры для восстановления её потока. Необходимо связаться с зоной хранения нефти, чтобы использовать резервуары с более высоким уровнем нефти для обработки. Также следует тщательно проверить клапаны и трубопроводы, связанные с переключением резервуаров, на наличие проблем. В случае неисправности насоса производится экстренный запуск резервного насоса для сырой нефти и т. д. Из-за большого потока сырой нефти время пребывания нефти в колонне короткое. После прерывания подачи сырой нефти необходимо снизить объем откачки нефти из нижней части колонны, уменьшить мощность горелок в нагревательных устройствах для снижения температуры, а также подготовиться к отключению оборудования. Продолжительная перебой в поставках сырой нефти привела к переходу оборудования на циркуляционный режим. 27. Какие проявления наблюдаются, когда резервуар для разделения масла и воды на вершине башни заполняется бензином? Как поступить? Повышение давления в резервуаре для разделения нефти и воды на верхней части колонны может произойти из-за сбоев в системе контроля уровня жидкости, засорения трубопроводов, по которым поступает бензин, чрезмерно высокой температуры на верхней части колонны, что приводит к увеличению объема выделяющейся смеси. Также к этому может привести отказ двигателя насоса, отвечающего за откачку нефти, при этом сбой не будет своевременно обнаружен. Низкодавлочный газ с верхней части башни по трубопроводам подается в печь для сжигания. Когда в резервуаре накапливается бензин, он также попадает в печь для сжигания, в результате чего температура в камере печи резко повышается. Из дымохода печи идет черный дым; кроме того, бензин, просачивающийся под горелку, может загореться, что приводит к пожару. При обнаружении того, что резервуар для разделения нефти и воды на вершине колонны заполнен бензином, сначала закрывают клапан низкого давления, через который поступает газ в камеру сгорания, и переводят систему в режим прямой разгерметизации. Затем увеличивается объем бензина, выходящего из установки. Если такой способ не эффективен, необходимо использовать другие резервуары для хранения нефти, чтобы как можно скорее снизить уровень бензина в них. В случае поломки насоса необходимо немедленно запустить резервный насос, чтобы снизить температуру на вершине колонны и тем самым уменьшить количество бензина, выделяющегося. После восстановления нормальной работы необходимо полностью выпустить масло из баллона с низкодавлением газа; затем печь снова может использовать низкодавлительный газ в качестве топлива.