Проблема с средами, пригодными для использования в оборудовании из эмалированной стали
Thread Content
Согласно стандарту GB25025, оборудование из эмали подходит для использования с растворами, которые практически полностью ионизируются в водных растворах (за исключением ионов фтора), за исключением гидрофторной кислоты, концентрированной фосфорной кислоты (концентрация > 30%, температура ≥ 180°C) и сильных щелочей (pH > 12, температура > 100°C). Недавно столкнулся с оборудованием из эмалированной стали: внутренний цилиндр имеет диаметр DN1300 и толщину стенки 18 мм. В нем находится среда, содержащая хлор; рабочее давление составляет 0,6 МПа. Может ли оборудование из эмали использоваться в подобных условиях работы?
Кажется, давление слишком высокое; при наличии перемешивания возникает высокий риск утечки
Взбалтывание отсутствует, фланцы оборудования из эмалированной стали являются фланцами с подвижными кольцами, что очевидно не соответствует требованиям стандартов
Во внутреннюю стальную трубу с эмалированным покрытием подается слишком много хлора; обычно хлор поступает в небольших количествах при низком давлении, прямо под уровнем жидкости.
Можно полностью использовать оборудование из эмалированной стали, но нельзя применять фланцы с подвижными кольцами; следует использовать фланцы с шейкой. Если оборудование открытое, то у крупных фланцев также должны быть фланцы с высокой шейкой и сварными соединениями
Для фланцев оборудования нельзя использовать зажимы, следует применять двухголовые болты.
Хлорметан создает ещё более строгие условия работы, чем у вас, к тому же оборудование очень большое. У вас с такими условиями проблем не будет； Ещё есть вопрос о замках-зажимах, упомянутый ниже; он возникает из-за несоответствия различных стандартов. Продукция из эмали используется в условиях воздействия многих опасных сред; я также сталкивался с газом фосгена. Из-за особенностей технологии производства изделий из эмали невозможно обойтись без использования фланцев с замками-зажимами.
Знаете ли вы, что при использовании двухголовых болтов необходимы фланцы с длинным шейком и отверстиями для болтов, что означает, что фланцы будут очень большими. Оборудование из эмалированной стали приходится подвергать термообработке в печи много раз при температуре около 900 градусов; после стольких циклов обработки оно сильно деформируется. Я занимался тем, о чём говорил автор поста, с соответствующим оборудованием. 1. Оборудование из эмалированной стали может использоваться. 2. Большие фланцы обычно соединяются путем сварки длинных шей, а малые отверстия остаются с фланцами-зажимами; это обусловлено особенностями производства оборудования из эмалированной стали. Если следовать строгим стандартам, то производство такой продукции будет невозможным, и это хорошо известно в всех инспекциях на безопасность оборудования.
У оборудования из эмали совершенно нет проблем; у нас есть немало единиц такого оборудования, работающего при давлении 1,2 МПа.
Не знаю, по каким стандартам производится ваш эмалированный материал. Обычно для уплотнения с помощью прокладок достаточно давления 0,14 МПа, а для механических уплотнителей — 0,40 МПа. Если точка с запятой поставлена не на том месте, это может привести к серьезным последствиям.
Для реакторов из эмали, не подверженных коррозии, вес составляет около десяти-двенадцати килограммов.
Можно использовать, но 6 кг — это в основном максимальный лимит для типичных отечественных эмалированных реакторов.
Механические уплотнения могут выдерживать более высокое давление.
Вы знаете лишь часть правды, а не всё. Знаете ли вы, сколько существует видов механических уплотнителей? Указанное вами значение 0,4 МПа — это лишь предельное значение, которое может достичь обычный односторонний механический уплотнитель типа 212. Прежде чем критиковать других, следует сначала хорошо подготовиться.
Это всё, что я знаю; домашнее задание можно сделать только в таком виде. Но тех, кого я видел, было далеко не мало. В какой вы фабрике работаете? Дайте визитку, в следующий раз, когда будет поставка с вашего завода, я хочу тщательно её рассмотреть.