Можно ли заменить MT на PT?
Thread Content
Партия оборудования, работающего с крайне опасными средами; материал — углеродистая сталь; по требованиям проекта необходимо провести 100%-ную проверку методом МТ. Теперь производители требуют, чтобы для соединительных сварных швов с DN＜250 вместо MT использовался PT. 1. Можно ли заменить? 2. На чем основано?
Этот вопрос ранее также поднимали другие производители. Чтобы упростить процесс, производители хотели заменить первоначальный MT на PT, но рекомендуется не вносить изменений. Пункт 4 раздела 3.2.10.2.1 стандарта TSG 21-2016: Для контроля поверхности сварных соединений сосудов под давлением, изготовленных из ферромагнитных материалов, предпочтительным методом является магнитопорошковый контроль ； Пункт 10.1.3 стандарта GB/T 150.4-2011: Для поверхностей сварных соединений контейнеров, изготовленных из ферромагнитных материалов, предпочтительным методом контроля является детектор магнитного порошка. NB/T 47015.1-2015, пункт 5.1.7: Для ферромагнитных материалов с целью обнаружения дефектов на поверхности или близко к ней следует в первую очередь использовать метод магнитопорошкового контроля. Только в тех случаях, когда по причинам конструкции и т. п. невозможно применить этот метод, можно использовать другие методы неинвазивного контроля. PT может обнаруживать только поверхностные дефекты материала; он не позволяет определить глубину дефектов, а также их внутренние размеры. Для его использования требуется простое оборудование, процедура работы проста и быстрая. Однако невозможно точно контролировать процесс проверки; качество результатов зависит от опыта, ответственности и отношения сотрудника, выполняющего проверку. MT позволяет обнаруживать поверхностные и близкоповерхностные дефекты на поверхности магнитных материалов. Глубина обнаружения составляет 1–2 мм. Устройство позволяет визуально определять форму, положение и размеры дефектов, а также приблизительно определять их характеристики. Чувствительность устройства высока – оно способно обнаруживать дефекты с минимальной шириной 1 микрометра. Однако глубину и высоту дефектов определить невозможно.
Для контроля поверхности сварных соединений сосудов под давлением из ферромагнитных материалов следует в первую очередь использовать метод магнитопорошкового контроля. То есть, для изделий с диаметром DN65 и более (включительно) обязателен использование метода MT; для изделий с диаметром DN50 и меньше (включительно), где невозможен применение метода MT, можно использовать метод PT.
Для контроля поверхности сварных соединений ферромагнитных материалов следует в первую очередь использовать метод магнитопорошкового контроля; при возможности предпочтительнее применять именно этот метод. Если нельзя использовать, выберите тест PT.
Замена не допускается: PT используется для обнаружения дефектов на поверхности, а MT — для обнаружения дефектов близко к поверхности. Второй этаж — это авторитетные объяснения.