Проблема испытательного давления в теплообменниках с плавающими тэйлами
Thread Content
В некотором теплообменнике с плавающей головкой давление в корпусе выше, чем в трубопроводе; испытательное давление в корпусе составляет 3 МПа, а в трубопроводе — 2,5 МПа. Итак, испытания проводятся три раза: в первый раз устанавливаются приспособления для испытаний, а давление составляет 3 МПа; во второй раз устанавливаются трубные коробки и плавающие головки, при этом давление составляет 2,5 МПа; в третий раз устанавливается внешняя крышка, причем давление снова составляет 3 МПа. Итак, во время работы давление среды в корпусной части, с которой соприкасается малый плавающий элемент, выше, чем в трубчатой части. А при проверке на герметичность проводится проверка для трубчатой части. Как же обеспечить отсутствие утечек?
Обычно высокий уровень давления в трубчатом корпусе; повышение давления в наружном корпусе может привести к значительному увеличению затрат. Увеличение затрат на повышение давления в трубчатой части не будет слишком велико; к тому же разница в давлении между трубчатой и корпусной частями контейнера невелика. Давайте рассчитаем так, чтобы давление в трубчатой части соответствовало давлению в корпусной части.
Если испытательное давление в трубопроводе составляет 1,0, как тогда проверять уплотнение с плавающей головкой?
Ключевые моменты: при первой процедуре проверяется герметичность корпуса, чтобы убедиться, что в пробирках нет утечек; при второй процедуре проверяется герметичность плавающего уплотнителя; при третьей процедуре — герметичность уплотнителей большого отверстия. Кроме того, согласно вашему подходу, для любого теплообменника необходимо проводить испытание на герметичность корпуса и оболочки. . При понимании возникают ошибки
При уплотнении с плавающей головкой происходит контакт как с трубопроводом внутри корпуса, так и с трубопроводом снаружи корпуса. Так как же определять значение испытательного давления? Выбрать трубчатую или оболочечную схему? Спасибо.
Посмотрите GB151 для статического оборудования — несколько единиц, или SHS01009
При работе с оборудованием нужно действовать в соответствии с правилами — тогда не будет ошибок, бро
Посмотрите, какое давление в рабочей среде корпуса?
Повысить испытательное давление в трубчатой части до уровня 3,0 от значения испытательного давления в корпусной части. Проверить, соответствуют ли значения напряжений в всех элементах, находящихся под давлением во время испытания трубчатой части, требованиям стандартов.
Если беспокоитесь, сообщите конструкторам, пусть рассчитают — достаточно просто сделать давление в трубчатой части и в корпусе одинаковым!
Производится испытание под фактическим давлением воды. Если нет утечек, то это не создает проблем. Не волнуйтесь — мы уже много лет проводим такие испытания, и никаких проблем не было
Производится испытание под фактическим давлением воды. Если нет утечек, то это не создает проблем. Не волнуйтесь — мы уже много лет проводим такие испытания, и никаких проблем не было