Thread Content
Метод целенаправленного управления является одним из методов современного научного управления. У предприятия есть большое количество оборудования, которое играет разную роль в производстве и имеет разное значение, поэтому к нему нельзя относиться одинаково. Оборудование, которое играет важную роль в производственном процессе и имеет ключевое значение, а также оборудование, которое может нарушать стабильность производства, качество продукции, а также условия безопасности и охраны окружающей среды, должно считаться приоритетным оборудованием предприятия. Над этим оборудованием необходимо осуществлять повышенный контроль, чтобы обеспечить успешное достижение целей производства предприятием. Классификация ключевого оборудования должна корректироваться отделом управления оборудованием ежегодно в соответствии с планами производства и изменениями в критически важных этапах производства. 1. Критерии классификации. В зависимости от степени влияния сбоев основного производственного оборудования и периодов его остановки для ремонта на производственный процесс, качество продукции, затраты, безопасность и сроки поставки, а также от размера возникающих убытков, оборудование делят на три категории: A, B и C. Оборудование категории A является ключевым и подлежит особому контролю и техническому обслуживанию; необходимо строго соблюдать правила превентивного обслуживания. Оборудование категории B также является важным, и для него также требуется превентивное обслуживание ； Класс C относится к обычному оборудованию, которое может ремонтироваться после выхода из строя. Критерии для определения ключевого оборудования могут быть основаны на следующем; предприятие должно гибко применять их с учетом собственных условий. (1) В области производства: единственное критически важное оборудование на ключевых этапах производства, специализированное оборудование с высокой нагрузкой, оборудование, сбои в работе которого сильно влияют на производственный процесс, оборудование, у которого часто возникают сбои, влияющие на производство, а также оборудование с высокой нагрузкой, оказывающее значительное влияние на стабильность производства. (2) По качеству: отсутствие заменительного оборудования для ключевых этапов производства, наличие высокоточного оборудования; факторы, связанные с оборудованием, приводят к нестабильности и низкому значению показателя производственных способностей CP. (3) С точки зрения затрат: оборудование с высокой стоимостью в час работы, оборудование, потребляющее большое количество энергии, а также оборудование, отказ которого сильно влияет на объем производства и его стоимость. (4) Вопросы безопасности: оборудование, которое при выходе из строя или повреждении создает серьезную угрозу для безопасности людей, а также оборудование, оказывающее серьезное воздействие на охрану окружающей среды и ход работы. (5) С точки зрения себестоимости ремонта: оборудование с высоким коэффициентом сложности ремонта, оборудование, для которого трудно обеспечить запасные части, а также оборудование, склонное к поломкам и сложное в ремонте. 2. Методы разделения. Обычно существуют два метода для определения ключевого оборудования: метод экспертной оценки и метод поэтапной оценки. (1) Метод на основе опыта: отдел управления оборудованием и его ремонта на основе опыта, накопленного в процессе ежедневного технического обслуживания, первоначально выделяет те устройства, сбои в работе которых оказывают значительное влияние на стабильность производства, качество продукции, а также на условия безопасности и охраны окружающей среды. К таким устройствам относятся, в частности, те, которые указаны в правилах, установленных соответствующими государственными органами как особо важные, крупные или редкие устройства. После консультаций с цехами и отделами, ответственными за производственный процесс, составляется список ключевых устройств, который затем представляется директору завода (или главному инженеру), ответственному за эти устройства, для утверждения. При реализации ключевых управленческих мероприятий их можно корректировать и дополнять в соответствии с фактическими потребностями. (2) Метод поэтапной оценки: на основе пяти критериев оценки определяются факторы, влияющие на качество, количество баллов и критерии оценки. Для каждого основного производственного оборудования рассчитывается оценка; затем выбирается примерно 10% оборудования с наивысшими оценками как ключевое оборудование. Компании могут, исходя из собственных условий, разработать собственные критерии оценки оборудования. 3. Управление ключевым оборудованием. Помимо соблюдения требований к управлению основным оборудованием, ключевое оборудование также должно находиться под контролем в соответствии с следующими правилами. (1) На важном оборудовании должны быть четкие маркировки (например, с помощью символа A). (2) При ежедневном техническом обслуживании следует в первую очередь выполнять следующие задачи: операторы должны неукоснительно осуществлять ежедневное и периодическое обслуживание ； Определить ответственных сотрудников по техническому обслуживанию и обеспечить регулярную проверку каждого устройства ； Специалисты по техническому обслуживанию организуют анализ неисправностей и их управление ； Персонал по запасным частям обеспечивает производство и хранение запасных частей ； Отделы производства и технического обслуживания совместно обеспечивают выполнение плана предварительного ремонта ； Начните с технической модернизации для повышения надежности оборудования. (3) Планы модернизации и замены ключевого оборудования следует рассматривать в приоритетном порядке и неукоснительно выполнять. (4) Отдел управления оборудованием должен ежегодно, с учетом конкретных условий производства и состояния оборудования, проконсультироваться с соответствующими отделами и внести коррективы в «Список ключевого оборудования».