Порядок сварки теплообменника с фиксированным трубчатым щитом
Thread Content
При изготовлении теплообменника с фиксированным трубчатым щитом трубчатый щит необходимо сваривать отдельно с теплообменными трубами и корпусом. При такой последовательности сварки лучше сначала сварить один из швов — это позволит обеспечить качество концов труб, а также сохранить форму герметичной поверхности трубчатого щита
Моё понимание: после того как теплообменные трубы установлены, вставляется ещё одна трубная пластина → выравниваются обе трубные пластины → места соединения трубных пластин с корпусом закрепляются путём точечной сварки (помните, сваривать не нужно); при этом проверяется длина выступающих концов теплообменных труб. Затем теплообменные трубы закрепляются с трубными пластинами путём точечной сварки → после этого теплообменные трубы свариваются с трубными пластинами → а корпус сваривается с трубными пластинами. Внимание: 1. После того, как швы между корпусом и трубчатой пластиной будут закреплены с помощью сварки точечным способом, не следует проводить полную сварку. Это связано с тем, что при полной сварке швы могут сжаться, в результате чего длина выступающих концов труб будет различной. Аналогично, если имеются более крупные отверстия, ситуация остается той же. Кроме того, заранее сваренные крупные отверстия могут привести к деформации корпуса, что усложнит процесс сборки трубчатых агрегатов. Поэтому достаточно просто сделать основу, а затем, когда будут завершены сварки на внешних сторонах и на концах труб, можно продолжить сварку. 2. В процессе сварки лучше выполнять предварительную сварку и финишную сварку отдельно. Кроме того, во время сварки необходимо соблюдать определенный порядок: сварка должна производиться симметрично и равномерно, а не сверху вниз. . . Не знаю, правильно ли я говорю. . .
Указанная выше последовательность сварки деталей подробная и точная, а анализ причин также выполнен корректно. Однако стоит отметить один момент: желательно сначала завершить сварку одной из трубчатых пластин с корпусом, прежде чем прокладывать трубы.
Сначала свариваются трубчатая пластина и корпус; при этом поверхность уплотнения трубчатой пластины деформируется, из-за чего в процессе последующих испытаний на герметичность уплотнение будет недостаточным. Как вы контролируете такую деформацию?
При сборке всего трубчатого агрегата оба трубопроводных листа подвергаются сварке путем точечной сварки или создания основы для сварки. Когда все теплообменные трубы установлены, это уже не оказывает значительного влияния, и можно одновременно сваривать кольцевые швы корпуса и соединения труб
Действительно, наибольшая сложность при производстве теплообменников с фиксированными трубчатыми пластинами заключается в контроле деформации герметичных поверхностей трубчатых пластин. Подходы различных предприятий отличаются друг от друга и зависят от их общих технологических возможностей и эффективности контроля процесса производства. У нас тоже были случаи утечек во время испытаний на герметичность из-за деформации поверхности уплотнения трубчатой пластины под воздействием сварки; мы считаем, что такая последовательность сварки более эффективна для нас.
Для коррекции расстояния между двумя трубчатыми пластинами сначала сваривают пластины с цилиндром; при сварке цилиндра и пластин фланцы крышки и пластины фиксируются, что позволяет уменьшить деформацию.
Последнее изменение в этом посте было сделано zjq1962 28.05.2020 в 12:58: «Не следует проводить сварку, так как при её выполнении шов может сжаться, из-за чего длина выступающих концов трубы будет разной». ” У этого метода на втором этаже тоже есть проблемы: если сначала свариваются соединения труб, а уже потом — корпус, то трубы, которые раньше могли свободно растягиваться и сжиматься, теперь ограничены в своих движениях. Разве не возникает при этом больших внутренних напряжений в местах сварки соединений труб?