Вопрос о снижении толщины стенки конического фланцевого колпака?
Thread Content
Я когда-то читал статью, в которой проводился сравнительный анализ толщины переходной зоны конического фронтона (части с закруглением) и толщины конической оболочки, соединяющейся с этой переходной зоной. Вывод был таков: достаточно учитывать только толщину конической оболочки, без необходимости учитывать толщину переходной зоны (части с закруглением). На самом деле, благодаря хорошим условиям нагрузки в переходной зоне конуса (в области с закругленными краями), толщина стенки при расчете оказывается меньшей. В то же время толщина стенки конусной оболочки рассчитывается как у цилиндра, поэтому она более велика. Значит ли это, что не нужно учитывать уменьшение толщины стенки в области конических сегментов (с фасками), и что в качестве размера для резки следует использовать только номинальную толщину конической оболочки в месте соединения сегментов? Интересно, как вы поступаете на практике?
Если при термопрессовании необходимо учитывать уменьшение толщины стенки изделия
Необходимо учитывать уменьшение толщины стенки; если в проекте указана минимальная толщина для формовки, то следует руководствоваться этой величиной. При холодной и горячей формовке в переходных участках, при штамповке, спиральной формовке, прессовании с разделением на сегменты и т. д. степень утончения материала различается. Если не соблюдаются минимальные требования к толщине материала по проекту, то толщина заготовки должна быть увеличена!
На самом деле, независимо от того, используется холодное или горячее прессование, утончение стенок неизбежно, поскольку речь идет о степени деформации. В стандартном эллиптическом колпаке радиус малого угла поворота составляет 0,17D, и в таких условиях утончение стенок неизбежно. В конических колпаках с выступами радиус изгиба обычно составляет 0,1D, в результате чего степень деформации увеличивается, поэтому утончение является неизбежным. Достаточно, чтобы толщина листа была одинаковой; даже после снижения толщины в результате формовки это будет соответствовать требованиям к использованию.
На самом деле, независимо от того, используется холодное или горячее прессование, утончение стенок неизбежно, поскольку речь идет о степени деформации. В стандартном эллиптическом колпаке радиус малого угла поворота составляет 0,17D, и в таких условиях утончение стенок неизбежно. В конических колпаках с выступами радиус изгиба обычно составляет 0,1D, в результате чего степень деформации увеличивается, поэтому утончение является неизбежным. Достаточно, чтобы толщина листа была одинаковой; даже после снижения толщины в результате формовки это будет соответствовать требованиям к использованию.
Согласен с тем, что сказано на 3-м этаже: независимо от таких способов формовки, как холодная или горячая формовка, толщина заготовки должна соответствовать минимальным требованиям к толщине готового изделия, указанным в чертежах.
Необходимо учитывать уменьшение толщины стенки; если в проекте указана минимальная толщина для формовки, то следует руководствоваться этой величиной. При холодной и горячей формовке в переходных участках, при штамповке, спиральной формовке, прессовании с разделением на сегменты и т. д. степень утончения материала различается. Если не соблюдаются минимальные требования к толщине материала по проекту, то толщина заготовки должна быть увеличена!
Необходимо учитывать уменьшение толщины стенки; если в проекте указана минимальная толщина для формовки, то следует руководствоваться этой величиной. При холодной и горячей формовке в переходных участках, при штамповке, спиральной формовке, прессовании с разделением на сегменты и т. д. степень утончения материала различается. Если не соблюдаются минимальные требования к толщине материала по проекту, то толщина заготовки должна быть увеличена!