HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Проблема утечек в трубках конвектора для нагрева воздуха

2020-10-17View Original

Thread Content

Сжатый воздух, давление 0,25 МПа, температура около 50 градусов; перегретый пар, давление 0,2 МПа, температура около 260 градусов; материал – 304; В местах сварки трубок в панели нагревателя часто возникают утечки. Вокруг мест сварки внутри трубок также происходят незначительные утечки. Кроме того, при попытке устранения утечек легко возникают трещины, что делает невозможным правильную сварку для устранения проблемы. Не понимаю, в чем заключается причина проблемы. Буду очень благодарен за совет
Reply #22020-10-17
Было бы лучше, если бы производитель вмешался для анализа и решения проблемы. Хе-хе, все говорят, что это 304, но кто вообще знает, сколько на самом деле.
Reply #32020-10-18
Похоже, основная проблема — сомнения в качестве материала. Следует провести тестирование материала, не так ли? В конце концов, процесс сварки невозможно проверить
Reply #42020-10-19
Как долго используется обогреватель? Расширились ли теплообменные трубки? Помимо проверки материала, необходимо также учитывать возможность появления усталости, а также наличие в паре таких элементов, как Cl.
Reply #52020-10-19
Эксплуатируется всего два-три месяца, теплообменные трубы не подвергались уплотнению. Вопрос в том: требуется ли уплотнение при изготовлении теплообменника с трубами 304? В стандартах GB нет никаких специальных требований на этот счёт
Reply #62020-10-19
Может ли происходить трещинование в конденсаторах с охлаждением воздухом из-за фазовых переходов?
Reply #72020-10-20
Разница температур при теплообмене слишком велика, стоит учесть проблему материала
Reply #82020-10-20
Материал? Лучше взять углеродистую сталь — она легко ржавеет. 304 не подходит, так что же выбрать? Это не проблема коррозии, а проблема фазового перехода. Как выбрать материал?
Reply #92020-10-20
Слишком большая разница температур приводит к трещинам в сварных швах из-за напряжений, возникающих под действием этой разницы.
Reply #102020-10-21
Слишком большая разница температур? При условиях работы с перегретым паром нельзя использовать трубчатые теплообменники? Чтобы избежать больших различий в температурах, на корпус устанавливаются экспансионные узлы
Reply #112020-10-21
Перегретый пар находится в корпусе; конденсат с нижней части удаляется напрямую. Расщепления в сварных швах в основном наблюдаются у входа пара и на верхней трубной пластине; места расщеплений находятся в зоне сварки труб. После извлечения труб в их средней части трещин не обнаружено
Reply #122020-10-21
Каково также направление трещин (вертикально к шву? )。 Если температура перегретого пара повышается слишком быстро, это может привести к чрезмерным локальным напряжениям или деформации теплообменных труб. При проектировании мы всегда учитываем скорость повышения температуры. Суть в том, что автор пишет, что «при дополнительной сварке легко возникают трещины с удлинением», и это явление, скорее всего, связано с проблемами с материалом
Reply #132020-10-21
1. При дополнительной сварке возникают остаточные напряжения от сварки, что приводит к появлению трещин с удлиненным ходом. Это не обязательно связано с качеством материала; можно провести качественный анализ и проверить, не превышен ли уровень содержания углерода 2. Кроме того, у входа для пара необходимо установить защитные барьеры, чтобы предотвратить агрессивное действие пара на трубчатые решетки. 3. Теплообменные трубы соединяются с трубной пластиной с помощью метода растягивающей сварки; нельзя использовать только обычную сварку, поскольку зазор между трубной пластиной и теплообменными трубами может привести к интенсивному действию пара, что вызывает усталостные трещины. Этот зазор необходимо устранить.
Reply #142020-10-21
Использовать теплообменник в форме U-образной трубы или сначала охладить перегретый пар до состояния насыщенного пара. Корпусные волновые уплотнители не могут эффективно справляться с сложными напряжениями, возникающими при сильно неравномерном распределении температуры.
Reply #152020-10-22
Похоже, основной проблемой все же является слишком горячий пар. Возможно, температура в области пластины труб не распределяется равномерно, из-за чего происходит значительная разница в степени растяжения, что приводит к коррозии под действием напряжений в отдельных местах
Reply #162020-10-22
Это связано с большими различиями в температуре металлической стенки труб для теплообмена в разных участках; температура в корпусе распределяется неравномерно. Температура в области, близкой к входу перегретого пара, значительно выше, чем в других областях. Кроме того, степень расширения труб в этой области также значительно выше, чем у труб в других областях. Это приводит к отсоединению трубы в этой области от трубной пластины под действием сжимающих нагрузок, или же к отсоединению труб на противоположной стороне от входа пара под действием растягивающих нагрузок.
Reply #172020-10-23
То, что сказали на четвертом этаже, разумно! Во время работы прислушайтесь, нет ли других звуков, похожих на удары водяного молота!
Reply #182020-10-24
1. Учитывать разницу температур, 2. Учитывать наличие ионов, вызывающих коррозию, 3. Является ли сварка качественной?
Reply #192020-10-26
Нет звука, похожего на удар водяного молота, но есть постоянный шум, напоминающий вибрацию; он становится более заметным, особенно при большом расходе воды

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.