Распространенные ошибки в чертежах сосудов под давлением

Thread Content

1: В таблице технических характеристик отсутствуют данные о материале основных компонентов, подвергаемых давлению, а также коэффициенты заполнения и рабочий объем. 2: Внутренняя труба сваривается с изоляционным слоем; при сварке металлов разных видов (например, углеродистой стали и нержавеющей стали) не используются сварочные электроды с высоким содержанием хрома и никеля — применяются только обычные сварочные электроды для нержавеющей стали, такие как A102 ； Вместо этого следует использовать A302 или A307. Примечание: поскольку речь идет о сварке сталей разных видов, необходимо еще более строго контролировать соотношение металла основного материала в зоне сварки, то есть коэффициент слияния. Цель состоит в снижении количества трещин в сварных швах. Чрезмерное соотношение плавления приводит к чрезмерной разбавлению сварного шва, что может вызвать недостаток аустенита в нем. В результате образуется мартенситная структура, что делает соединение хрупким и способствует появлению трещин. При сварке нержавеющей стали 201 (аустенитная) с низкоуглеродистой сталью (перлитная) использование обычных электродов из нержавеющей стали типа A102 и A132 неизбежно приводит к образованию мартенситной структуры в металле шва, что вызывает появление трещин в нем. При использовании электродов типа E309 доля расплавленного металла основного материала должна контролироваться на уровне не более 30%, что позволяет получить идеальную двухфазную структуру аустенита + феррита и избежать трещин в шве. 3: Уровень ковок в технических требованиях неверен. 4: Среда является легковоспламеняющейся и взрывоопасной; не указаны требования к заземлению от электродвигателей и оборудования с защитой от взрывов. 5: На схеме расположения отверстий отсутствуют размеры или углы расположения. 6: Шаги проведения гидравлических и аэродинамических испытаний выполнены неправильно. После успешного прохождения гидравлического испытания, при необходимости, можно провести испытание на герметичность. Контейнеры с уровнем токсичности среды, при котором речь идет о крайне высокой степени опасности или когда допускается лишь минимальное количество утечек (включая те, для которых по другим спецификациям требуется проведение тестов на утечки), должны пройти тест на утечки после успешного прохождения испытания на прочность под давлением (водяное давление). Тесты на утечки включают тест на герметичность, а также тесты на обнаружение утечек аммиака, галогенов и гелия. --GB150-2011 P15 4.7 7: На входе пара в щеку отсутствует защитный клапан от обратного тока. 8: При работе с фланцами оборудования необходимо обращать внимание на расположение болтов посередине. На чертежах это место может не быть обозначено. 9: Толщина цилиндра не соответствует минимальной толщине, предусмотренной для теплообменников. 10: При использовании теплообменника с U-образными трубами необходимо убедиться, что радиус изгиба этих труб не меньше в два раза превышает внешний диаметр труб теплообменника. Также важно обеспечить наличие структур, предотвращающих возникновение короткого замыкания. 11: Являются ли указания размеров полными, являются ли размеры расположения отверстий в трубе полными. 12: Толщина перегородок между секциями не соответствует требуемому минимальному значениям. 13. Длина трубки термометра слишком мала, чтобы её можно было опустить под уровень жидкости. 14. Среда во внутренней трубке обладает легковоспламеняющимися и взрывоопасными свойствами; в качестве уплотнения валового узла используется уплотнение с прокладками, механическое уплотнение не применяется. 15. На чертеже присутствуют нерадиальные соединения, но нет схемы нерадиальных сварных соединений. 16. На трубных коробах весом более 30 кг желательно устанавливать крюки для подвешивания.