Восемь моментов, на которые следует обратить внимание при сварке нержавеющей стали, и девять основных проблем

Thread Content

Восемь основных правил при сварке нержавеющей стали 1. Хромовая нержавеющая сталь обладает определенной стойкостью к коррозии (воздействию окислительных кислот, органических кислот, аэроэрозии), термостойкостью и износостойкостью. Обычно используется в качестве материала для оборудования на электростанциях, в химической и нефтяной промышленности. Кромовая нержавеющая сталь плохо поддается сварке, поэтому необходимо уделять внимание технологии сварки, условиям термообработки и т. д. 2. Нержавеющая сталь хрома 13 обладает высокой степенью затвердевания после сварки, что способствует появлению трещин. При сварке с использованием сварочных электродов из хромовой нержавеющей стали того же типа (G202, G207) необходимо проводить предварительную разогрев до температуры выше 300°C, а также медленное охлаждение после сварки при температуре около 700°C. Если сварной изделие не может подвергаться термообработке после сварки, следует использовать электроды из хромоникелевой нержавеющей стали (A107, A207). 3. Нержавеющая сталь с содержанием хрома 17; для улучшения коррозионной стойкости и свариваемости в нее добавляются определенные количества стабилизирующих элементов, таких как Ti, Nb, Mo и т. д. Свариваемость такой стали лучше, чем у нержавеющей стали с содержанием хрома 13. При использовании электродов из хромоникелевой нержавеющей стали того же типа (G302, G307) необходимо проводить предварительную подготовку при температуре выше 200°C, а также отжиг после сварки при температуре около 800°C. Если свариваемые детали не могут подвергаться термообработке, следует использовать электроды из нержавеющей стали хромоникелевого класса (A107, A207). 4. При сварке хромоникелевой нержавеющей стали под действием повторного нагрева образуются карбиды, что снижает её коррозионную стойкость и механические свойства. 5. Электроды из нержавеющей стали хромо-никелевого класса обладают высокой стойкостью к коррозии и окислению, поэтому широко используются в химической промышленности, производстве удобрений, нефтегазовой отрасли и при изготовлении медицинского оборудования. 6. Защитные покрытия из нержавеющей стали хромо-никелевого класса бывают титано-кальциевого и низкоуглеродного типов. Титано-кальциевый тип можно использовать как для постоянного, так и для переменного тока, но при сварке в переменном токе глубина проникновения плавки меньше, к тому же материал легко краснеет; поэтому предпочтительно использовать источник постоянного тока. Диаметр 4,0 и меньше подходит для сварки деталей в любом положении, а 5,0 и больше — для сварки в горизонтальном положении и под углом. 7. При использовании электродов они должны сохраняться в сухом состоянии. Электроды титано-кальциевого типа необходимо высушивать при температуре 150°C в течение 1 часа, а электроды низкогидрогенного типа — при температуре 200–250°C также в течение 1 часа. Повторное высушивание недопустимо, иначе защитный слой электрода может треснуть и отслоиться. Необходимо предотвратить попадание масла и других загрязнений на защитный слой электрода, чтобы это не привело к увеличению содержания углерода в сварном шве и не повлияло на качество сварного изделия. 8. Чтобы предотвратить коррозию между швами, вызванную нагревом, сила тока при сварке не должна быть слишком велика; она должна быть примерно на 20% меньше, чем при использовании электродов из углеродистой стали. Длина дуги также должна быть минимальной. Рекомендуется использовать узкие швы и быстрое охлаждение между слоями.