Thread Content
Содержание проверки: (1) Проверка включает в себя визуальный осмотр, измерение толщины стенок и контроль внутренней поверхности; при необходимости могут применяться другие методы неразрушающего контроля； (2) Согласно механизмам коррозии и условиям эксплуатации проверяют корпус сосуда под давлением, соединительные сварные швы и угловые сварные швы на наличие трещин, деформаций, выпуклостей и утечек. Необходимо тщательно проверять места концентрации напряжений, границу фаз газа и жидкости, участки деформации, места сварки разных видов стали, зоны дополнительной сварки, следы сварки от использования приспособлений, а также участки, поврежденные в результате действия дуги ； (3) Проверка коррозии и механических повреждений внутренних и внешних поверхностей ； (4) Проверить, соответствуют ли конструкция и геометрические размеры требованиям ； (5) Проверьте, не уменьшилась ли толщина стенки. Места для измерения толщины обычно выбирают в следующих зонах: 1) места, где уровень жидкости постоянно колеблется ； 2) Участки, подверженные коррозии и эрозии ； 3) Места уменьшения толщины стенки при изготовлении и места, склонные к деформации в процессе эксплуатации ； 4) Подозрительные участки, обнаруженные при проверке поверхностных дефектов ； 5) Место подключения ； (6) Проверка наличия скрытых дефектов в сварном шве ； (7) Проверить, соответствует ли материал требованиям ； (8) Проверьте наличие трещин на герметичных поверхностях фланцев ； (9) Проверьте состояние крепежных болтов. Болты, предназначенные для многократного использования, необходимо тщательно очистить, проверить на наличие повреждений; при необходимости провести неразрушающий контроль их поверхности. Необходимо тщательно проверить наличие кольцевых трещин на резьбе и в зонах переходов ； (10) Проверка на наличие повреждений опор или кронштейнов, просадка, наклон и трещины фундамента крупных резервуаров ； (11) Проверить на наличие повреждений у теплоизоляционного и изоляционного слоев, а также у внутреннего покрытия; также проверить, не отслоился ли слой, нанесённый методом напыления ； (12) Проверьте, являются ли устройства безопасности чувствительными и надежными ； (13) Основные участки и аспекты контроля для различных видов сосудов под давлением. При проверке оборудования для холодного обмена теплом основными элементами, которые подлежат контролю, являются трубчатая пластина, трубная коробка, теплообменные трубы, перегородки, корпус, защитные пластины, болты малого плавающего крышки, крышка малого плавающего крышки, соединительные трубы и фланцы. Особое внимание уделите следующим участкам: концам трубопроводов, через которые происходит подача теплоносителя, где возможен эрозионный и кавитационный износ; перегородкам трубопроводов, расположенным в корпусе аппарата, где может возникнуть коррозия в зазорах; а также входу и выходу трубопроводов, расположенных в корпусе аппарата, где также возможен эрозионный износ ； Трубные пластины и участки теплообменных труб, склонные к коррозии в виде ям, межшовной коррозии и коррозии под действием напряжений ； Места изменения направления потока среды, такие как вход в теплообменное оборудование, защитные барьеры от обратного потока, корпус в местах установки перегородок для изменения направления потока, а также U-образные изгибы в теплообменниках с трубчатыми элементами ； Проверьте наличие трещин в местах концентрации напряжений в корпусе ； Проверка толщины стенки теплообменной трубы ； f. Проверить поверхности уплотнения присоединительных трубок и фланцев. При проверке башен необходимо уделять особое внимание следующим участкам: а) местам, где скапливается вода, влага, коррозионные газы, или на границе фаз жидкости и пара ； б. «Темные зоны» логистики и участки эрозии ； в. Сварные швы и зоны термического воздействия ； d. Места, где может возникнуть коррозия под действием напряжений и повреждения из-за водорода ； е. Места перехода крышки и участки с концентрацией напряжений ； f. Внутренние компоненты, подверженные коррозии и деформации (пластины распределения, балки, панели распределения и резервуары для сбора масла и т. д.) ； g. Внутренние компоненты: устройства для разрушения пены, сетки для удаления пены, дисперсоры, устройства для создания вихрей и нагреватели ； h. Место подключения ； i. Проверьте металлическую облицовку на наличие коррозии, трещин, локальных выпуклостей или впадин. При проверке реактора необходимо уделить особое внимание следующим участкам: а) проверить на наличие трещин в сварных швах мест соединения реактора, в угловых сварных швах трубопроводов, а также на выступах опорных кольцев ； б) Проверьте наличие трещин в прокладочных канавках фланца ； в) Проверить, нет ли на изоляции холодной стенки реактора отслоений, дыр, трещин, включений и других дефектов ； д. Проверка наличия поверхностных трещин, трещин под слоем и отслоения в слое нанесенного покрытия теплостойкого реактора ； е. Проверить наличие трещин у замковых болтов, используемых повторно ； f. Проверить наличие трещин и других повреждений у опорных балок, камер распределения и оболочек термоэлектродов ； г. Проверить другие внутренние компоненты.