Скорость потока в трубке теплообменника слишком высока. Увеличение диаметра теплообменника снижает скорость потока, а запас площади теплообмена слишком велик.
Thread Content
1,5 МПа изб., насыщенный пар и теплота технологического газообмена. Насыщенный пар поступает в кожух, а технологический газ – в трубу. Размер теплообменника, рассчитанный с помощью HTRI на основе параметров процесса, составляет φ400×2500, запас площади теплообмена - 13%, скорость потока со стороны корпуса - 0,7 м/с (объем пара относительно небольшой), но скорость потока со стороны трубы - 187 м/с. Увеличение диаметра теплообменника снижает скорость потока в трубке до менее 30 м/с. В это время диаметр теплообменника составляет 1000, но запас площади теплообмена составляет 500%. Скорость потока гарантирована, но поверхность теплообмена слишком велика. Как справиться с этой ситуацией? Нужно ли менять форму теплообменника? (В моделировании используется тип БЭМ)
Согласитесь с вышеизложенным: 1. Можно использовать один проход трубы. Технологический газ обычно требует перепада давления, поэтому чаще всего используется один проход трубы. 2. Диаметр теплообменной трубки можно увеличить, используя трубки диаметром 38, 45 или даже 57.
Чем больше диаметр теплообменной трубки, тем меньше количество трубок и тем меньше общая площадь потока.
Никогда не делайте поспешных выводов. Количество труб уменьшено, но при этом увеличена площадь циркуляции одной трубы. Площадь циркуляции, полученная в результате умножения этих двух значений, становится больше.
В этом случае вам следует попробовать сделать наоборот: технологический газ будет располагаться на стороне кожуха, а пар – на стороне трубы. Почему скорость технологического газа должна быть ниже 30 м/с?
Рекомендуется попробовать совет с 7 этажа. Расход технологического газа в оболочке будет разным.* * Если он уменьшится, то увеличится и коэффициент теплоотдачи, что хорошо для теплопередачи.
По умолчанию в HTRI используется однотрубная система?
Я думал вообще есть только трубки φ25 и 32. изучать * Понятно!
Значение ниже 30 м/с обусловлено тем, что руководство по HTRI требует, чтобы скорость потока газа на стороне трубы обычно не превышала 30 м/с. Содержание водорода в технологической газовой среде относительно велико, и скорость потока не должна быть слишком высокой.
Крафтовый газ не пригоден для процесса обстрела. Если это обычная перегородка, то скорость потока газа со стороны оболочки будет равна * * Если его увеличить, падение давления будет большим. Если используется отбойный стержень, коэффициент теплопередачи оборудования не обязательно улучшится. Более того, если технологический газ содержит пыль, он будет еще более непригоден для процесса обстрела.
Интересно, а какие низкотемпературные дымовые газы нужно подогревать? Если требуемые условия превышают требования к теплообмену. Это может быть связано с тем, что коэффициент теплопередачи со стороны пленки конденсации пара очень высок, тогда как коэффициент теплопередачи со стороны технологического газа очень низок. Процесс теплообмена необоснован и трудно добиться разумных результатов. Если для улучшения теплопередачи внутри труб используются внутренние ребристые трубы, соотношение ребер не будет очень высоким и эффект не будет слишком значительным.
Циркулирующую водородную смесь необходимо нагреть, чтобы повысить ее температуру на 5 градусов (170-175°C).
Я сейчас в Шаньдуне и прислушиваюсь к мнению каждого. Впервые не буду высказывать свое мнение.
Попробуйте пластинчато-ребристую структуру. На стороне технологического газа используется высокое соотношение ребер. Необходимо учитывать устойчивость всей конструкции к давлению.
Высота и расстояние между ребрами с обеих сторон пластинчато-ребристого теплообменника могут быть разными. Увеличение высоты ребер на стороне технологического газа увеличивает интенсивность теплообмена на стороне технологического газа.
Каково давление технологического газа? Если он невысокий, скорость потока превышает 30 м/с.
Самый тревожный аспект требований плаката к теплообмену заключается в том, что скорость потока конденсированного пара мала, а скорость потока технологического воздуха велика. Трудно спроектировать кожухотрубный теплообменник разумного размера, исходя из того, что технологический газ течет через трубку. Уменьшение количества технологического газа, поступающего в теплообменник, способствует разработке теплообменника с более разумными конструктивными размерами. У меня есть предложение. Позвольте мне посмотреть, осуществимо ли это.: Нагревательный пар представляет собой насыщенный пар с давлением 1,5 МПа и температурой 198 градусов. Температура технологического газа повышается со 170 до 175 градусов, а разница на выходе составляет 23 градуса. Можно ли часть (половину) технологического газа пропускать через байпас, а часть поступать в теплообменник для теплообмена, чтобы полностью использовать конечную разницу и нагреть его до 180 градусов и выше. Затем смешивается с перепускным технологическим газом до достижения температуры 175 градусов? Я не знаю, существует ли какая-либо угроза безопасности при повышении температуры вашего технологического газа выше 180 градусов. Этот метод (частичный обход среды со стороны трубы, перемешивание после нагрева) уже давно используется в теплообменниках на электростанциях. Интересно, применимо ли это к вашему вопросу? Арендодатель может рассмотреть это на свое усмотрение.
Я думаю, что ваше мнение очень хорошее, большое спасибо!
Давление технологического газа составляет 2,5 МПа изб.