Причины плохой теплопередачи теплообменника

Поскольку вначале эффект теплообмена хороший, единственная возможность состоит в том, что условия работы изменились или возникла закупорка на стороне трубки (этиленгликоль).

На стороне гликоля стоит расходомер, и расход очень большой.

Рекомендуется использовать два теплообменника параллельно и добавить фильтр перед теплообменником. Кроме того, существует проблема давления и расхода. Если давление газа относительно высокое, стоит ли рассмотреть возможность использования трубопровода? Кроме того, испаряется ли этиленгликоль с образованием газа, создавая газовую зону со стороны корпуса, что приводит к уменьшению площади теплообмена? ? ? Открыли ли вы выпускной клапан, расположенный над корпусом, чтобы проверить, выходит ли газ? Или охладитель негерметичен (газовая фаза перетекает в жидкую фазу)? ? ?

Согласно описанию на плакате, поскольку старое оборудование находится в эксплуатации семь-восемь лет, проблем с завершением технологических показателей на старом оборудовании нет. Если используется новое оборудование того же типа, «эффект теплообмена ухудшится через неделю эксплуатации». Если технологические условия не меняются (для этого необходимо сравнивать записи эксплуатации с учетом параметров работы на объекте), проблемы могут быть только с новым оборудованием. Причем на 3 этаже плакат ответил, что на стороне этиленгликоля стоит расходомер и расход очень большой. Это не объясняет проблему. Необходимо сравнить расход этиленгликоля, зафиксированный при эксплуатации старого оборудования. Если параметры работы одинаковы (можно также увеличить расход этиленгликоля и попробовать еще раз), начинать можно только с новым оборудованием (обработка по чертежам может быть не той). В качестве альтернативы можно рассмотреть другие виды теплообменного оборудования.

Рекомендуется учитывать следующие аспекты:: Будут ли технологические материалы конденсироваться? Неправильная перегородка вызывает короткое замыкание в части технологического материала? Имеется ли какая-либо изоляция на поверхности оболочки технологического газа? Если изоляции нет, прикоснитесь к поверхности теплообменника. Вверху жарко, а внизу холодно? Проверить разницу температур на входе и выходе охлаждающей среды и обрабатываемых материалов?

Если условия работы не изменились, поддерживая вид на 6-й этаж, перегородки и лунная дуга перегородок могут отличаться от первоначальных, либо зазор между перегородками и цилиндром слишком велик, либо положения верхней и нижней перегородок отклонены.

Что касается нового теплообменника, то он изготавливается по чертежам старого оборудования.

Температура технологического газа 30 градусов, температура на выходе 10 градусов, теперь температура технологического газа 23 градуса, температура на выходе все еще 9-10 градусов, а температура на входе этиленгликоля постоянная, 1-2 градуса. Этиленгликоль уже полностью включен.

Некоторая часть водяного пара в технологическом газе конденсируется.

Можно ли понимать упомянутый вами «чертеж данных» как законченный рисунок? Если да, то велика вероятность того, что качество нового оборудования будет не на должном уровне. Конечно, это не вина производителя, но это также может быть связано с неправильной транспортировкой, столкновениями и тому подобным в процессе работы, нанеся невидимые повреждения салону. Трудно сказать, виновата ли проблема в производителе. Некачественная сварка головки трубы, труба сломана во время подъема и т. д. Это может быть нормальным явлением на начальном этапе использования, но проблема проявится через несколько дней. Контроль производства на месте не является лишним. Это всё опыт.

Если посмотреть на изменения перепада давления, то проблемы в течение недели — это не что иное, как накипь, закупорка, внутренняя утечка и повреждение конструкции. Уменьшение теплообменной нагрузки после снижения температуры на входе теплового потока не означает, что возникла проблема с работой теплообменника, поскольку разница температур теплопередачи стала меньше. Чтобы подтвердить, что производительность теплообменника не так хороша, как ожидалось, ее следует рассчитать на основе текущей температуры теплового потока на входе и существующей модели теплообменника.

Я измерил вход и выход этиленгликоля. Вход был 1 градус, выход 4 градуса. Температура технологического газа составляла 26 градусов на входе и 9 градусов на выходе.

Смещение потока теплоносителя. Если в параллельных теплообменниках наблюдается неравномерное падение давления, разница температур в одной и той же секции будет разной, когда сторона короткозамкнутой трубы или сторона корпуса заблокированы.

Если газ обычно проходит через оболочку, подумайте, велик ли зазор в перегородке? Подходит ли форма перегородки?

Конструкция теплообменника и количество проходов трубок? Температура теплового потока на входе упала на 4 градуса, а температура на выходе упала на 1 градус. В целом нет ничего заведомо необоснованного. Вероятно, это связано с уменьшением мощности теплопередачи, вызванным уменьшением разницы температур теплопередачи. Уточните это в конструкторском бюро и вы узнаете вывод.

Этот теплообменник разделенный? Также подумайте, нет ли проблем с герметизацией разделенной зоны. Проблемы, которые возникают сейчас, следует рассматривать в самом оборудовании, трубопроводах оборудования, а также в том, не масштабируется ли и не блокируется ли оборудование.

Большой зазор между перегородкой и цилиндром не должен быть проблемой. Новый может соответствовать требованиям. Зазор уменьшится из-за грязи после использования. Это полезно для теплообмена, поэтому зазор не является проблемой. Это еще зависит от того, изменились ли параметры работы и есть ли внутренние утечки в оборудовании.

Если зазор уменьшается из-за грязи, возможно ли, что конденсат конденсируется и скапливается между перегородками, влияя на теплообмен? ?