Что такое пластинчатый теплообменник

Thread Content

Что такое пластинчатый теплообменник? Он представляет собой теплообменник, изготовленный из тонких металлических пластин, спрессованных в теплообменные пластины определенной гофрированной формы, затем уложенных друг на друга и скрепленных фанерой и болтами. Рабочая жидкость течет по узкому и извилистому каналу, образованному между двумя пластинами. Горячие и холодные жидкости проходят через канал потока последовательно, а посередине имеется промежуточная пластина для разделения жидкостей, и через эту пластину происходит теплообмен. В настоящее время пластинчатые теплообменники стали эффективным и компактным теплообменным оборудованием и широко используются в различных отраслях промышленности. Процесс его развития занял более 100 лет. Принцип и преимущества пластинчатого теплообменника Пластинчатый теплообменник представляет собой съемное теплообменное оборудование, состоящее из множества гофрированных пластин-теплообменников, прижатых через определенные промежутки времени резиновыми прокладками. При сборке пластин две группы располагаются поочередно, а резиновые уплотнительные ленты фиксируются клеем между пластинами. Его функция — предотвратить утечку жидкости и сформировать узкий сетчатый канал для потока между двумя пластинами. Теплообменные пластины спрессованы в различные гофрированные формы для увеличения площади и жесткости теплообменных пластин и могут заставить жидкость образовывать турбулентный поток при низких скоростях потока для достижения эффекта улучшения теплопередачи. Четыре угловых отверстия на пластине образуют распределительную трубку и сливной коллектор для жидкости. Две теплообменные среды текут в соответствующие каналы потока, образуя противоток или параллельный поток через каждую пластину для теплообмена. Преимущества пластинчатых теплообменников: 1. Небольшой размер и меньшая площадь; 2. Высокая эффективность теплопередачи; 3. Гибкая сборка; 4. Низкая металлоемкость; 5. Малые потери тепла; 6. Легкая разборка, чистка и обслуживание. История пластинчатого теплообменника: В 1878 году в Германии был изобретен пластинчатый теплообменник и получен патент. К 1886 году М. Мальвазен из Франции впервые разработал канальный пластинчатый теплообменник и применил его для стерилизации вина. В 1923 году Р. Селигман из компании APV успешно разработал пластинчатый теплообменник, который можно было производить серийно. Первоначально он состоял из множества литых бронзовых пластин, очень похожих на пластинчатый фильтр-пресс. После 1930 года появились гофрированные пластинчатые теплообменники из нержавеющей стали или тонких медных пластин. Периферия пластин герметизировалась прокладками. С тех пор пластины пластинчатых теплообменников перешли от формы каналов к современной форме гофрированных пластин, спрессованных тонкими пластинами, положив начало развитию пластинчатых теплообменников. Ранние пластинчатые теплообменники в основном использовались при обработке молока, стерилизации и пива. Например, компания APV начала производить высокотемпературные кратковременные стерилизаторы для молока в 1923 году, и первый из них был установлен на заводе Aylesbury Dairy Co. в Лондоне. Великобритания, Дания, Швеция и т. д. * * , сыграл важную роль в разработке пластинчатых теплообменников после 1930-х годов. В 1928 году компания Peach & Silkborg изготовила первый пластинчатый теплообменник, а в 1932 году дочернее предприятие De Laval в Германии также изготовило пластинчатый теплообменник. Благодаря областям применения люди углубили свое понимание преимуществ пластинчатых теплообменников. С расширением областей применения и развитием технологий производства разработка пластинчатых теплообменников ускорилась, и теперь они стали очень важным теплообменным оборудованием. Моя страна в последние годы была одним из важных рынков производства пластинчатых теплообменников. Конкурентоспособность различных пластинчатых теплообменников постепенно возрастает. С точки зрения перспектив развития, перспективы пластинчатых теплообменников весьма оптимистичны. Пластинчатые теплообменники широко используются в металлургии, горнодобывающей, нефтяной, химической промышленности, электроэнергетике, медицине, пищевой промышленности, производстве химического волокна, производстве бумаги, текстиле, судостроении, отоплении и других отраслях и могут использоваться для отопления, охлаждения, испарения, конденсации, стерилизации, утилизации отходящего тепла и других ситуаций.