Thread Content
【Аннотация】Интеллектуальная система управления теплообменной станции, состоящая из компонентов программируемого преобразователя частоты, датчика давления и датчика температуры, в основном знакомит с составом системы теплообменной станции и конструкцией системы автоматического управления. Данная система управления отлажена на многих электростанциях, и пользователи ею вполне довольны. Система имеет высокую степень автоматизации, может осуществлять удаленный мониторинг, безопасна и надежна, проста в проверке и обслуживании. 1 Введение С развитием экономики призывы к охране окружающей среды и энергосбережению становятся все громче по всей стране. Первоочередной задачей тепловых компаний является использование передовых достижений науки и техники для рационального распределения тепла, позволяющего существующей тепловой энергии полностью выполнять свою роль и предоставления более качественных услуг отопления большему количеству пользователей. Внедрение микрокомпьютерного мониторинга и автоматического управления в систему отопления, а также реализация перехода от ручной к автоматической регулировке системы отопления могут удовлетворить потребности в отоплении в новой ситуации. 2 Обзор теплообменной станции. Теплообменная станция в основном использует теплообменное оборудование для герметизации первичной высокотемпературной воды, генерируемой тепловым электрическим полем, и низкотемпературной обратной воды вторичной сети пользователя, обмена тепла, а затем использования циркуляционного насосного оборудования для преодоления сопротивления, создаваемого вторичной сетью, и, наконец, передачи горячей воды во внутреннее устройство отвода тепла. 3 Управление системой теплообменной станции 3.1 Цель управления и основное управляемое оборудование Цель управления системой теплообменной станции: Путем управления циркуляционным насосом, насосом пополнения воды, теплообменником, клапаном контроля температуры и регулирующим клапаном трубопровода системы регулируется рабочий режим каждого рабочего состояния системы, чтобы обеспечить стабильную температуру подачи воды на терминал в наиболее экономичных условиях. В то же время это повышает уровень автоматизации системы, повышает эффективность управления системой и снижает трудоемкость управления. http://www.tx7878.cn/d/file/jishu/2016-10-10/cbbb05cbec02ed99e36a0ec144425761.gif Как показано на рисунке 1, шкаф управления собирает данные о давлении и температуре в трубопроводе, а затем управляет циркуляционным насосом, насосом подачи воды, клапаном регулирования температуры, уровнем воды в резервуаре и т. д. 3.2 Проектирование электронной системы управления (1) В соответствии с процессом работы оборудования и управляемыми электрическими компонентами настройте интерфейс ПЛК и напишите таблицу распределения адресов ввода-вывода. (2) Сенсорный экран подключается к порту PLCCOM1, а печатная плата — к порту PLCCOM2. (3) Разработка программы. ①поток управления: После включения и работы ПЛК сначала инициализируется программа, и параметры управления, такие как давление подачи и обратной воды на вторичной стороне, температура, давление и температура возвратной воды на первичной стороне, температура воды на выходе теплообменника и температура перегрева, устанавливаются через сенсорный экран. После достижения автоматического положения запустите управление. Программа выполняет периодическое сканирование и ПИД-регулирование, замеряя такие значения, как давление и температура соответственно. После внутреннего расчета программы оно сравнивается с заданным значением, и на основании результата выполняется ПИД-регулировка. Рассчитанное значение дает коммутационные и аналоговые сигналы для управления пуском и остановкой водяного насоса и регулировкой частоты преобразователя частоты. ②программируемое программирование: Система автоматического управления состоит из основных электрических компонентов, таких как ПЛК, преобразователь частоты, датчик давления, датчик температуры и датчик уровня жидкости. Насос пополнения воды запускается и останавливается под контролем давления обратной воды. ； Циркуляционный насос работает с переменной частотой, причем частота регулируется разницей давлений между подаваемой и обратной водой. ； Конденсатный насос работает за счет уровня воды в резервуаре для конденсата. Принцип управления насосом подпитки воды: Текущий сигнал передается в ПЛК через датчик давления обратной воды. Посредством расчета ПЛК значение обратной связи сравнивается с заданным значением. Когда давление достигает установленного нижнего предела, ПЛК подает сигнал на автоматический запуск насоса подпитки воды. ； Когда давление достигает установленного верхнего предела, ПЛК подает сигнал на автоматическую остановку насоса подпитки воды. ； В то же время, когда уровень воды в резервуаре подачи воды ниже значения защиты, насос подачи воды принудительно останавливается. Принцип управления циркуляционным насосом: Текущий сигнал передается в ПЛК через датчик давления обратной воды и датчик давления подачи воды соответственно. Посредством расчета ПЛК разница давления обратной и обратной воды сравнивается с заданной разницей давления. Когда оно ниже заданного значения, ПЛК выдает сигнал напряжения на преобразователь частоты. Частота циркуляционного насоса увеличивается линейно, а скорость увеличивается. ； Когда оно превышает заданное значение, ПЛК также выдает сигнал напряжения на преобразователь частоты, частота циркуляционного насоса линейно снижается, а скорость снижается. ； При приближении к заданному значению циркуляционный насос работает с постоянной скоростью. Принцип управления конденсатным насосом: Магнитный датчик уровня в резервуаре для конденсата передает текущий сигнал на ПЛК. Посредством расчета ПЛК значение обратной связи сравнивается с заданным значением. Когда уровень воды в резервуаре для воды достигает установленного верхнего предела, ПЛК подает сигнал на автоматический запуск команды конденсационного насоса. ； Когда уровень воды достигает установленного нижнего предела, ПЛК подает сигнал на автоматическую остановку конденсатного насоса. пример: Программа на рисунке ниже представляет собой программу измерения температуры и давления. Сначала аналоговые данные, собранные в AIW0 (первый канал), передаются в VW140, и значение температуры или давления получается путем расчета. ； Программа на картинке также может определить, поврежден ли передатчик. Если он поврежден, он выдаст указание о том, что передатчик поврежден, и отремонтируйте его. Эту функцию обнаружения также можно отменить вручную. http://www.tx7878.cn/d/file/jishu/2016-10-10/2979644d2946b480074960d93e74e536.gif ③Программирование сенсорного экрана: В оборудовании используются сенсорные экраны серии Siemens 6AV6648-0AE11-3AX0, которые могут отслеживать рабочее состояние и рабочие параметры системы и оборудования в режиме реального времени, своевременно сообщать о неисправностях оборудования и решениях, а также управлять оборудованием на месте. 4 Заключение Система управления теплообменной станцией использует технологию управления ПЛК, технологию отладки преобразования частоты и технологию электронных сигналов для реализации автоматического управления давлением и температурой теплообменной станции, что не только экономит затраты на оборудование, но и повышает уровень автоматизации оборудования, обеспечивая надежную и стабильную работу оборудования. И он может обмениваться данными через Ethernet, так что центральная диспетчерская может принимать различные сигналы. Он также может устанавливать параметры с помощью сенсорного экрана, запускать и останавливать работу одной кнопкой и реализовывать функции удаленного мониторинга.