Mandu Engineering рассказывает, как чистить термомасляные котлы

Thread Content

　　Термальное масло является органическим теплоносителем. В качестве среды жидкая фаза циркулирует в других системах оборудования для передачи тепла, что является хорошей новой энергосберегающей технологией. Это превосходный носитель тепла с характеристиками теплопередачи при высоких температурах и низком давлении, значительным энергосберегающим эффектом, высокой стабильностью, хорошей теплопередачей, высоким тепловым КПД и энергосбережением (экономия энергии составляет от 30% до 50% по сравнению с паровой тепловой системой). Он имеет высокую температуру кипения при низком давлении, система может работать при 350°C при нормальном давлении, имеет хорошую безопасность, большую теплоемкость и низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. Отработанное масло можно использовать повторно или сжигать вместе с углем. Термомасляные котлы экономят инвестиции и эксплуатационные расходы на очистку воды. 　　Термальное масляное отопление вместо парового отопления имеет широкие перспективы для продвижения и использования в различных отраслях промышленности. Он используется в искусственных панелях, нефтехимической промышленности, текстиле, химических волокнах, печати и крашении, легкой промышленности, транспортировке сырой нефти, пищевой промышленности, дорожном строительстве, строительных материалах и других отраслях промышленности. В частности, в производстве изделий из стекловолокна источник тепла для сушки был заменен с пароэлектрического гибридного метода нагрева на термомасляную печь, что имеет значительные экономические преимущества. Если эта технология будет продвигаться в стекловолоконной и других отраслях промышленности, она будет * * Создайте более высокую ценность. В данной статье в основном анализируются и рассматриваются виды, физико-химические свойства масел-теплоносителей, недостатки и причины их применения, а также методы устранения этих недостатков. 　　Масло для термопереноса обычно делится на два типа: минеральное и синтетическое. Минеральный тип – это часть высококипящей фракции, добываемой при переработке нефти. После добавления антиоксидантов оно становится маслом для термопереноса. Синтетические теплоносители обычно представляют собой смесь нескольких изомеров или подобных химических веществ. В состав термомасла входят бифенил, нафталин, дифениловый эфир и их легкоплавкие смеси. Общие типы включают тип алкилбензола, тип алкилнафталина, тип алкилбифенила, смесь дифенила и дифенилового эфира.: Комбинированный тип, тип гидрогенизированного терфенила, тип бензилтолуола, тип тяжелого алкилбензола, тип силикона, тип минерального масла. 　　Недостатки термомасла: Термическое масло легко окисляется в процессе нагрева. При высоких температурах кислотное число масла увеличивается и скорость его изменения велика. Его кинематическая вязкость постепенно увеличивается, что обусловлено реакциями термического крекинга и термополиконденсации компонентов термомасла при высоких температурах. Реакция термического крекинга приводит к образованию низкомолекулярных соединений, снижающих их вязкость. ； Реакция термической поликонденсации приводит к образованию полимерных продуктов, что увеличивает вязкость. Небольшое количество низкомолекулярных соединений улетучивается. Общий результат заключается в том, что вязкость масла будет увеличиваться, а количество остаточного углерода будет увеличиваться по мере повышения температуры. При рабочей температуре от 300 до 400°С легко возникает термическое растрескивание, а на внутренних стенках трубопроводов и оборудования образуются углеродистые отложения, что влияет на эффективность теплопередачи, ускоряет старение и выход из строя токопроводящего масла, а также вызывает локальный перегрев корпуса печи и трубопроводов, нарушая механическую прочность и ставя под угрозу безопасность персонала. Накипь термомасла в трубопроводах в разной степени уменьшает площадь циркуляции нефтепроводов, увеличивает сопротивление трения, увеличивает энергозатраты на транспортировку, снижает пропускную способность нефтепровода, а иногда даже становится причиной таких аварий, как начальная конденсация и остановка потока. Кроме того, смазка и кокс, образующиеся при использовании термомасла, могут повысить термическое сопротивление стенки трубы, увеличить энергозатраты в производственном процессе, сократить срок службы оборудования, а слой окалины также уменьшает внутренний диаметр оборудования, увеличивает перепад давления потока материала, снижает выход продукции, сокращает рабочий цикл и серьезно влияет на производство. 　　Причина образования накипи термомасла: Высокотемпературное термомасло циркулирует и передает тепловую энергию в печи горячего масла, одновременно производя коллоид. Коллоид вязкий, и термомасло хорошего качества может суспендировать коллоид в масле. В процессе циркуляции часть коллоида может отфильтровываться через фильтр. Однако если небольшая часть коллоида прилипнет к внутренней стенке топочной трубы, она легко образует закоксовку. Кроме того, в процессе циркуляции термомасла при проникновении воздуха легко происходит разложение и полимеризация с образованием низкокипящих и высококипящих веществ. Низкокипящие вещества могут быть сброшены в атмосферу через резервуар высокого уровня, тогда как небольшое количество высококипящих веществ может быть растворено в масле-теплоносителе. Если растворимость масла-теплоносителя достигает пересыщенного состояния, высококипящие вещества прилипнут к внутренней стенке трубки, что является еще одной причиной коксования. Кроме того, рабочая температура, превышающая расчетную, часто вызывает автокаталитическое термическое разложение, приводящее к закоксовыванию трубы. Утечки технологических материалов попадают в термомасляную систему, образуя продукты коррозии и ржавчину, а примеси, попавшие во время капитального ремонта, вызывают закоксовывание внутренней стенки трубы. 　　Основными компонентами термопасты являются воск, коллоид, кокс, асфальт, карбид, углерод, сульфид железа, оксид железа, неорганические соли, органические полимеры, катализаторы и др. 　　Вред, вызванный накипью термомасла. Небольшое количество легких компонентов в системе термомасла может быть выброшено через выпускную линию, но если легких компонентов слишком много, это приведет к низкому расходу насоса и блокировке печи. Слишком большое количество тяжелых компонентов приведет к закоксовыванию внутри печной трубы, что приведет к снижению скорости теплопередачи печной трубы. Термический КПД печи горячего масла снижается, что приводит к потерям энергии. Разница температур внутри и снаружи топочной трубы увеличивается. Когда температура внешней стенки печной трубы достигает 600-700°C, трубу печи легко прожечь, что приведет к пожарам, повреждению оборудования и даже человеческим жертвам. Коксование – враг печей с горячим маслом и основная причина пожаров. Предотвращение коксования в печах с горячим маслом — проблема, заслуживающая изучения и являющаяся обязательным условием очистки термомасла.: 　　Длительная эксплуатация термомасляных котлов любого качества при высоких температурах приведет к ухудшению качества. Во время этого процесса разрушения углеродная грязь и углеродистые отложения, которые она образует, прилипают к стенкам трубы, вызывая следующие шесть опасностей:: 　　1. Угольная грязь и нагар обладают изоляционными свойствами. После накипи температура повышается медленно и влияет на эффективность работы. 　　2. Каждый миллиметр углеродистой грязи, нанесенной на внутреннюю стенку трубы, потребляет на 20–30 % больше топлива. 　　3. Из-за разной толщины углеродистой грязи в стенке трубы температура рабочей поверхности неравномерна, что влияет на качество продукции. 　　4. После образования углеродной грязи и углеродистых отложений кислотное число повышается, вызывая микрокоррозию аккумуляторов и ускоряя старение и повреждение оборудования. 　　5. Из-за длительного отсутствия чистки в изгибах труб откладывается большое количество нагара и углеродистой грязи, образуя локальные скопления перегретого газа, вызывая трещины в трубах или впрыск топлива, что приводит к пожарам и слому котла. 　　6. Это полезно для регенерации и регулировки печи с термомасляным маслом, продлевая срок службы печи с термомасляным маслом и срок службы печи с термомасляным маслом. 　　Первый тип химической очистки (очистка термомасляного котла) использует запатентованную в моей стране технологию в сочетании с особенностями внутренней структуры системы термомасляного отопления и разнообразием материалов, чтобы определить следующий план очистки термомасляного котла.: 　　Опорожнение термомасла - промывка паром - обезжиривание - удаление накипи и очистка - промывка - нейтрализация и пассивация - промывка паром - проверка и приемка - продувка азотом - сброс и нагрев (1) Промывка паром: слейте термомасло из трубопровода и используйте пар для промывки внутренней части трубопровода для удаления поверхностных примесей, ржавчины и других загрязнений. 　　(2) Обезжиривание Целью обезжиривания является удаление маслянистых веществ из системы, а также проникновение и преобразование накипи, создавая условия для этапа удаления накипи. Первоначально масляные пятна существовали на поверхности в виде растекшейся масляной пленки. Под действием преимущественного смачивания посредством промывания они постепенно сворачивались в капли масла и окончательно смывались с поверхности. 　　(3) Удаление кокса и накипи. Эта процедура является ключевым этапом химической очистки. Цель состоит в том, чтобы использовать специально подготовленный агент для удаления кокса и накипи для химической реакции с материалом накипи с образованием водорастворимых веществ, которые выводятся из системы чистящей жидкостью, тем самым достигая цели удаления кокса и удаления накипи. 　　Масло для термопереноса нагревается и закоксовывается на стенке трубки, в результате чего коксовые блоки становятся очень твердыми. За прошедшие годы наша компания на основе практики раскоксования пришла к выводу, что термотрансферное масло должно использовать комплексный эффект раскоксования.: солюбилизация; адсорбция – ПАВ адсорбирует грязь и поверхность промываемого предмета (печной трубы), вызывая изменение различных веществ (например, механических, электрических свойств, химических свойств) на границе раздела и поверхности; эмульгирование - образование прочной межфазной пленки, способствующей устойчивости эмульсии, и масляные пятна с трудом осаждаются на поверхности твердого тела (печной трубы). Добавьте активатор, чтобы улучшить эффект стирки. Это способствует взвешиванию частиц грязи и предотвращает их осаждение. Вместе с воздействием температуры (теплового движения) и механической силы достигается оптимальный эффект стирки. 　　(4) Промывка При промывке используется промывочная жидкость, приготовленная в соответствии с правилами, для объединения со свободными ионами, оставшимися в системе, для дальнейшего повышения скорости удаления накипи и создания прочной основы для процесса нейтрализации и пассивации. 　　(5) Нейтрализация: нейтрализующая жидкость вступает в реакцию с оставшейся промывочной жидкостью в системе, в результате чего значение pH во всей системе нагрева термомасла соответствует указанным требованиям. 　　(6) Пассивация: Используйте пассивирующую жидкость, чтобы сформировать полную и плотную пассивационную защитную пленку на чистой металлической поверхности. 　　(7) После очистки промойте водой, чтобы убедиться, что все чистящие средства израсходованы и внутренняя часть стенки трубы чистая. (8) Продувка азотом Чтобы максимально удалить остатки промывочной воды в трубе нагрева масла-теплоносителя, для продувки можно использовать азот или сжатый воздух. 　　Второй процесс очистки: Слейте и удалите старое масло → предварительная промывка → очистка → промывка водой ① → промывка водой ② → промывка водой ③ → заливка нового масла → обезвоживание → нормальная работа (1) Слейте и удалите старое масло: Используйте систему отопления, чтобы нагреть термомасляный котел до 70-80°C, и опорожните все термомасляные котлы в системе, пока они горячие. В зависимости от условий остатки масла в системе могут быть выпущены в максимально возможной степени. Если его невозможно удалить, добавьте небольшое количество чистящего средства, чтобы разжижить масло за счет проникновения, удаления и растворения, а затем вылейте его из системы. 　　(2)Предварительная стирка: Добавьте в систему специальное чистящее средство в количестве 2% от общего объема (70--80 кг, один мешок полутвердого, одно ведро полужидкого). Твердое вещество растворяют в горячей воде, а затем добавляют. Одновременно добавляется жидкость. В любую часть системы отопления (обычно через масляный насос и масляный бак высокого уровня), так же, как и при дозаправке, в систему вводится чистая вода, включается циркуляционный масляный насос для циркуляции, используется нагревательная печь для повышения температуры воды до 80℃±5℃ и переключается соответствующие клапаны каждого реактора в системе для циркуляции всех частей системы отдельно. 　　(3)Очистка: Добавьте в систему специальное чистящее средство в количестве от 6 до 8% от общего объема циркуляции (для обеспечения эффекта оставьте 50 килограммов, по одному мешку на баррель). После растворения твердого вещества в горячей воде одновременно добавляют жидкость. Вставьте его в систему так же, как (2). После заполнения системы чистой водой запустите циркуляционный насос для циркуляции и с помощью нагревательной печи нагрейте чистящее средство до 90°C ± 5°C. 　　(4)Промывка водой: Заполните систему чистой водой, включите циркуляционный насос для циркуляции, используйте нагревательную печь, чтобы поднять температуру воды до 90 ℃ ± 5 ℃, и переключите соответствующие клапаны в системе, чтобы циркулировать во всех частях системы. 　　Третий план строительства очистки термомасляного котла 1) Промывка паром опорожняет масло-теплоноситель в трубопроводе и использует пар для промывки внутренней части трубопровода для удаления поверхностных примесей, ржавчины и другой грязи. 　　2) Обезжиривание Целью обезжиривания является удаление маслянистых веществ из системы, а также проникновение и преобразование накипи, создавая условия для этапа удаления накипи. Первоначально масляные пятна существовали на поверхности в виде растекшейся масляной пленки. Под действием преимущественного смачивания посредством промывания они постепенно сворачивались в капли масла и окончательно смывались с поверхности. 　　3) Удаление кокса и накипи. Эта процедура является ключевым этапом химической очистки. Цель состоит в том, чтобы использовать специально разработанный специальный агент для удаления кокса и накипи для химической реакции с материалами накипи с образованием водорастворимых веществ, которые выводятся из системы чистящей жидкостью, тем самым достигая цели удаления кокса и накипи. 　　4) Промывка В процессе промывки используется промывочная жидкость, приготовленная в соответствии с правилами, для объединения со свободными ионами, оставшимися в системе, для дальнейшего повышения скорости удаления накипи и создания прочной основы для процесса нейтрализации и пассивации. 　　5) Нейтрализуйте нейтрализующую жидкость, чтобы она вступила в реакцию с оставшейся промывочной жидкостью в системе, чтобы значение pH во всей системе достигло заданных требований. 　　6) При пассивации используется пассивирующая жидкость для формирования полной и плотной пассивационной защитной пленки на чистой металлической поверхности. 　　7) После очистки промойте водой, чтобы убедиться, что все чистящие средства израсходованы и внутренняя часть стенки трубы чистая. 　　8) Проверка и приемка. После завершения уборки подрядчик сначала самостоятельно проверит качество уборки. После подтверждения качества самоконтроля подрядчик совместно с пользователем организует проверку и приемку. После того, как проверка будет квалифицирована, обе стороны подпишут акт приемки очистки. 　　9) Продувка азотом может применяться для продувки азотом или сжатым воздухом с целью удаления как можно большего количества остаточной воды от промывки в трубопроводе. 　　Химическое чистящее средство на водной основе, специальное для термомасляных котлов, представляет собой чистящее средство, используемое для очистки тяжелой нефтяной грязи, нефтяного кокса, шлама и масляных пятен на поверхности металлических механизмов в теплообменном оборудовании с термомасляным маслом. В его состав входят разнообразные высококачественные поверхностно-активные вещества и органические добавки. Обладает отличной проницаемостью, эмульгированием и способностью удалять нефтяной кокс. Он обладает отличной растворимостью в воде, прост и удобен в использовании. Его можно очистить путем замачивания, распыления, переработки и других методов очистки. Он безопасен и не вызывает коррозии, его можно утилизировать сразу после использования. 　　Характеристики химических чистящих средств на водной основе: 　　1. Обладает высокой способностью удалять нефтяной кокс и грязь тяжелой нефти. Он может тщательно и чисто очистить масляную грязь в оборудовании, не оставляя следов. 　　2. Имеет широкий спектр применения. Он не только удаляет масляные пятна с металлических предметов, но также может использоваться для очистки неметаллических предметов. 　　3. Безопасно использовать. Этот продукт не имеет запаха, не токсичен, не воспламеняется, не вызывает коррозии очищаемого объекта, мало раздражает, не повреждает кожу, безопасен и не вызывает коррозии различных поверхностей, оказывает кратковременное антикоррозийное воздействие на металлические поверхности. 　　4. Простота в эксплуатации. Этот продукт можно использовать непосредственно при комнатной температуре или разбавить водой. Он может удовлетворить требования к погружению, чистке щеткой, распылению, очистке, ультразвуковой очистке и т. д. 　　Высокотемпературное синтетическое термомасло. Это масло изготовлено из трехкратной гидрогенизированной под высоким давлением базового масла и дополнено функциональными присадками. Он широко используется в Европе и США. * * Синтетическое масло типа III, его характеристики эквивалентны синтетическому маслу ПАО! Хорошая термическая стабильность и отличные антиоксидантные свойства обеспечивают более длительный срок службы масла по сравнению с обычным минеральным маслом! Высокая температура вспышки, более высокая температура воспламенения и точка самовоспламенения могут обеспечить безопасность рабочего процесса. Средство для онлайн-очистки термомасляной печи: Нет необходимости останавливать производство ； Нет воды ； Короткое время очистки ； Эффективность очистки 98% ； Продлите срок службы термомасла на 1-3 года. ； Пользователи доказали, что эффект очень удовлетворительный. 　　Меры предосторожности при чистке термомасляного котла 1. Смешайте средство для удаления накипи и воду в соотношении 1.: В соотношении 10 разбавляют и впрыскивают во входной патрубок котла. ； 　　2. Залейте воду до максимального уровня и подождите 4 часа, чтобы раствор для удаления накипи полностью вступил в реакцию с накипью. ； 　　3. Откройте канализационное отверстие и слейте чистящую жидкость. ； 　　4. Залейте чистую воду и промойте ее до тех пор, пока вода не станет прозрачной и работы по очистке и удалению накипи не будут завершены. 　　намекать: 1. Рекомендуемая дозировка средства для удаления накипи для котла емкостью 0,5 тонны – 10 килограммов. 2. Котел не чистили более 2 лет. Пожалуйста, увеличьте время очистки или увеличьте дозировку. 3. Очистка горячей водой температурой около 50 градусов даст лучшие результаты.