HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Новая энергосберегающая технология для электростанций: Утилизация и повторное использование тепла низкотемпературных дымовых газов котла

2020-04-02View Original

Thread Content

Рекуперация и использование отходящего тепла дымовых газов котлов электростанций должны соответствовать следующим принципам:: В зависимости от количества и качества отходящего тепла дымовых газов и потребностей пользователей постарайтесь добиться соответствия уровня энергии. В условиях соблюдения термодинамических принципов и технико-экономических принципов выберите соответствующие системы и оборудование для рекуперации отходящего тепла дымовых газов котла электростанции, чтобы максимально использовать отходящее тепло. http://p1.pstatp.com/large/28960002da49b13fc6ea (1) Принцип общей энергетической системы Полная энергетическая система должна осуществлять согласование энергии и каскадное использование в соответствии с уровнем тепловой энергии отходящих газов, а также обеспечивает координацию и преобразование использования различных энергий, таких как кинетическая энергия, тепловая энергия, потенциальная энергия и внутренняя энергия. Необходимо не только учитывать тепловые, экономические, экологические и другие цели и факторы, но также всесторонне и всесторонне обеспечивать коэффициент использования энергии системы оборудования для достижения оптимального использования энергии. Широко используются широко распространенные системы полного энергоснабжения, такие как комбинированный цикл, комбинированное производство тепла и электроэнергии, комбинированное производство тепла, электроэнергии и охлаждения, системы с несколькими комбинированными циклами и системы комплексных энергетических установок. (2) Максимизация использования тепловой энергии. Потери тепла в системе в основном вызваны необратимыми процессами. Как уменьшить необратимые потери – это основной принцип процесса рекуперации и использования отходящего тепла дымовых газов котла, то есть максимально эффективно использовать отходящее тепло дымовых газов. Энергия должна поставляться в соответствии с качеством и количеством в соответствии с фактическими потребностями. С одной стороны, необходимо уменьшить разницу температур теплопередачи в процессе теплопередачи и избежать необратимых потерь, таких как дросселирование и трение. С другой стороны, необходимо удовлетворять потребности потребителей тепла в количестве, а качество должно соответствовать вкусу тепловой энергии. Стоит отметить, что использование отходящего тепла предназначено для экономии энергопотребления и улучшения использования энергии и не может быть переработано только ради переработки. Прежде чем выбрать решение по рекуперации и утилизации тепла дымовых газов для котла электростанции, необходимо всесторонне изучить, есть ли потенциал для улучшения самой системы. Можно ли повысить термический КПД системы после рекуперации тепла отходящих газов, чтобы обеспечить нормальную работу системы, и может ли установка специального устройства рекуперации и утилизации тепла дымовых газов для котлов электростанций снизить выбросы загрязняющих веществ, и является ли это технически и экономически целесообразным. Только при комплексном рассмотрении вышеизложенных вопросов можно сделать утилизацию отработанного тепла осуществимой. Новая энергосберегающая технология для электростанций: Низкотемпературный теплообменник с рекуперацией отходящего тепла дымовых газов котла Этот теплообменник с рекуперацией тепла отходящих газов котла изготовлен из импортного фторопласта, поэтому он может решить проблему кислотной коррозии точки росы, которую трудно преодолеть для обычных тепловых труб. Он имеет значительные преимущества в современной химической, металлургической, сталелитейной и других отраслях промышленности. Основные характеристики низкотемпературного теплообменника-утилизатора отходящих газов котла: http://p1.pstatp.com/large/2a38000256d667bf3432 (1) Не существует особых требований к компонентам дымовых газов, температуре стенок и кислотной точке росы, отсутствию коррозии и возможности широкого применения. ; (2) Можно утилизировать отходящее тепло дымовых газов с температурой 180–75 ℃, что намного больше, чем у «низкотемпературного экономайзера», который может рекуперировать отходящее тепло дымовых газов с температурой 160–120 ℃. ; (3) Срок службы составляет от 8 до 10 лет, а период возврата инвестиций - от 1 до 2 лет. ; (4) Сам материал обладает самоочищающимися свойствами, предотвращает прилипание и легко чистится. ; (5) Труба не подвержена трещинам под напряжением и не имеет риска протечек. На электростанциях с температурой дымовых газов около 180°C теплота дымовых газов может быть рекуперирована при температуре максимум от 180°C до 75°C. ; На электростанциях, где температура дымовых газов составляет около 120°C, максимальная температура дымовых газов может быть рекуперирована от 120°C до 75°C. То есть фторопластиковый теплообменник для отходящего тепла дымовых газов может восстанавливать диапазон температур дымовых газов от 180 ℃ до 75 ℃, что может эффективно решить проблему коррозии кислой точки росы дымовых газов без коррозии. При работе с полной нагрузкой срок службы теплообменной трубки составляет 15 лет, окупаемость инвестиций в оборудование занимает от 1 до 2 лет, а период возврата инвестиций составляет почти 10 лет, что имеет высокую рентабельность инвестиций. Сравнение традиционной рекуперации тепла дымовых газов с помощью тепловых труб и фторопластовой рекуперации тепла дымовых газов. Газовые и угольные котлы все чаще используются в качестве распределенных источников тепла. Дымовые газы, образующиеся при сгорании котла, содержат большое количество тепла, что приводит к расточительству ресурсов и загрязнению окружающей среды. В нормальных условиях температура выхлопных газов обычных газовых котлов и низкотемпературных угольных котлов обычно составляет от 120 до 200°C. Эти дымовые газы содержат от 8% до 15% явного тепла и 11% скрытого тепла водяного пара. В настоящее время на рынке наиболее часто используются традиционные рекуператоры тепла дымовых газов с тепловыми трубами и фторопластовые теплообменники с рекуперацией тепла дымовых газов. Оба имеют свои преимущества. Использование тепловых труб для рекуперации тепла дымовых газов имеет следующие основные недостатки:: 1. Тепловые трубы не могут рекуперировать отходящее тепло из-за коррозии дымовых газов при кислотной точке росы, а их коррозионная стойкость также очень низка. Сильная коррозия будет возникать под воздействием различных дымовых газов угольного и газового сжигания, что приведет к сокращению срока службы оборудования. http://p1.pstatp.com/large/2a3b0000d15a8a5c7e332 . Из-за высокой твердости и плохой гибкости тепловой трубки во время использования очень легко накапливать пыль или накипь, что снижает эффект теплообмена и сокращает срок службы оборудования. 3. Теплообменник рекуперации отходящего тепла дымовых газов с металлическими тепловыми трубками подвергается серьезной низкотемпературной коррозии и пылевому износу, что приводит к разрывам труб и другим дефектам. Поэтому продолжительность жизни очень коротка: от одного-двух лет до менее полугода. http://p3.pstatp.com/large/2899000479fca4b989c6 Что касается вышеупомянутых проблем теплообменников с рекуперацией тепла отходящих газов с тепловыми трубками, новая технология теплообменников с рекуперацией тепла отходящих газов из фторопласта значительно улучшила их. Это также является основной причиной для моей страны внедрять передовые иностранные технологии - полностью улучшить ситуацию с узким местом утилизации тепла дымовых газов в моей стране, внедрить современное оборудование и хорошо работать в области промышленного развития, энергетики и защиты окружающей среды. 1. Самым большим преимуществом фторопластового теплообменника-утилизатора тепла отходящих газов является то, что он устойчив к кислотной коррозии при точке росы и может восстанавливать температуру дымовых газов до 75°C. http://p1.pstatp.com/large/28960002cb31a213d8132 Импортный пучок труб из фторопласта, используемый в этом фторопластовом теплообменнике для рекуперации тепла дымовых газов, имеет хорошую гладкость поверхности, хорошую гибкость и не легко накапливает пыль или окалину при небольшой вибрации. Это способствует получению очень хорошего эффекта теплообмена в долгосрочной перспективе. http://p1.pstatp.com/large/2a380002529b62c114d83 Теоретический срок службы пучков труб из фторопласта составляет до 15 лет. Фактический срок службы этого типа теплообменника-утилизатора тепла дымовых газов может достигать 10 лет, а период получения прибыли очень длительный. Существует два основных ограничивающих фактора для настройки низкотемпературной утилизации тепла дымовых газов котлов электростанций. Во-первых, пространство, занимаемое устройством рекуперации тепла отходящих газов низкотемпературного котла. Поскольку котельная система электростанции занимает большую площадь, площадь, занимаемая устройством рекуперации тепла отходящих газов низкотемпературного котла, должна быть определена на раннем этапе проектирования, а оборудование может быть спроектировано и установлено разумно и соответствующим образом в пределах доступного пространства. Специально для клиентов с особыми ограничениями по пространству, пожалуйста, заранее сообщите информацию о объекте, чтобы проектировщики могли разработать соответствующие проекты, чтобы производимое устройство рекуперации отходящего тепла низкотемпературных котлов могло лучше соответствовать их собственным требованиям. Во-вторых, тип использования устройства рекуперации тепла отходящих газов котла. Устройство рекуперации тепла дымовых газов котла разделено на две схемы: горизонтальную и вертикальную. В зависимости от различных типов рекуперации и использования его можно разделить на такие решения, как нагревание конденсата, отходящее тепло и другие промышленные среды. В основном клиенты могут предоставить свои собственные потребности и направления использования. Таким образом, все средние и крупные предприятия должны эффективно использовать оборудование для рекуперации тепла дымовых газов, чтобы эффективно экономить энергию и ресурсы, иметь высокую ценность повторного использования и эффективно способствовать развитию отрасли защиты окружающей среды в моей стране.
Reply #22020-04-02
Технология немного устарела, инвестиции в теплообменники из ПТФЭ слишком велики, а эффективность теплообмена слишком низкая, но она устойчива к коррозии.
Reply #32020-04-05
Графит тоже можно использовать, почему только фторопласт?
Reply #42020-04-05
Эффективность теплопередачи теплообменника из ПТФЭ слишком низкая, но коррозионная стойкость все еще хорошая.
Reply #52020-04-08
В пучке труб теплообменника из ПТФЭ используются трубы небольшого диаметра и тонкие стенки труб. По сравнению с металлическими теплообменниками он имеет большую площадь теплообмена на единицу объема, что может компенсировать недостатки, вызванные низкой теплопроводностью фторопласта. В теплообменнике использованы тонкостенные трубки с толщиной стенок всего 0,6мм, 0,8мм и т.д., благодаря чему он преодолевает недостатки низкой теплопроводности фторопласта, доводя общий коэффициент теплопередачи до 150-300 (Вт/м2К).
Reply #62020-04-08
В пучке труб теплообменника из ПТФЭ используются трубы небольшого диаметра и тонкие стенки труб. По сравнению с металлическими теплообменниками он имеет большую площадь теплообмена на единицу объема, что может компенсировать недостатки, вызванные низкой теплопроводностью фторопласта. В теплообменнике использованы тонкостенные трубки с толщиной стенок всего 0,6мм, 0,8мм и т.д., благодаря чему он преодолевает недостатки низкой теплопроводности фторопласта, доводя общий коэффициент теплопередачи до 150-300 (Вт/м2К).
Reply #72020-04-08
Графит хрупок и имеет низкую прочность на изгиб и растяжение, поэтому его можно использовать только при низких давлениях. Даже блочная конструкция с наилучшей несущей способностью имеет рабочее давление всего 0,3–0,5 МПа. Графитовые теплообменники дороги, громоздки и редко используются. Он в основном используется для теплообмена агрессивных сред, таких как соляная кислота, серная кислота, уксусная кислота и фосфорная кислота, например, в конденсаторах для уксусной кислоты и уксусного ангидрида. В основном используется в хлор-щелочной химической промышленности, нефтехимической промышленности, фторидной соли, диоксиде титана, циркониевой промышленности, хлоруксусной кислоте, хлорированном парафине, монокристаллической кремниево-фтористой химической промышленности и других производственных отраслях.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.