HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Технические требования к защите труб от коррозии

2017-03-15View Original

Thread Content

Технические требования к работам по защите труб от коррозии. I. Обработка поверхности Все стальные трубы и стальные фитинги должны пройти обработку поверхности. Перед началом работ по защите от коррозии необходимо удалить ржавчину с внутренней и внешней поверхности труб, полностью устранить налет ржавчины, оксид железа, загрязнения, шлаки и т. д. Степень очистки должна соответствовать стандарту St3. II. Выбор материалов и конструкция для защиты от коррозии. Защита внутри стальных труб: используются материалы, имеющие разрешение на использование, выданное Министерством здравоохранения; речь идет о краске IPN8710-2, предназначенной для оборудования для питьевой воды (ее санитарно-безопасные характеристики соответствуют требованиям стандарта GB/T17219-1998). Структура покрытия: подкладка – подкладка – верхний слой краски – еще один верхний слой краски. Толщина покрытия составляет 150 микрометров ±10 микрометров ; Внешняя защита подземных стальных труб: используется новый полимерный антикоррозионный красок IPN8710—1 (грунтовка) ; Используется антикоррозионная краска толстого слоя IPN8710-3 (верхний слой). Ее структура состоит из: подкладочного слоя — стекловолоконной ткани — еще одного подкладочного слоя — еще одной стекловолоконной ткани — двух верхних слоев краски. Толщина краски должна быть не менее 500 микрометров ±20 микрометров. Допускаемое напряжение при тестировании — 5000 В. Защита стальных труб Минлу от коррозии снаружи: можно использовать антиутльтрафиолетовую краску IPN8710-4, обеспечивающую хорошую стойкость цвета. Структура защитного слоя состоит из грунтовки — грунтовки — финишной краски — финишной краски; толщина слоя составляет 180 микрометров ±10 микрометров. Антикоррозионные краски для внутренних и внешних поверхностей труб: используется продукт марки «Хэнчан», производимый компанией Чжанцзяган Хэнчан Хэлθ Текнолоджи Ко., Лтд ; IPN8710—1 — новый тип антикоррозионной краски на основе полимеров; IPN8710—2 — краска для оборудования для водоснабжения; IPN8710—3 — антикоррозионная краска в виде густой смеси; IPN8710—4 — антикоррозионная краска, обеспечивающая стойкость цвета под воздействием погодных факторов. Рекомендации по применению антикоррозионных красок: (1) Для защиты от коррозии с использованием красок серии IPN8710 необходимо перед нанесением краски устранить с поверхности металла жир, пыль, шлаки, ржавчину и другие загрязнения. Поверхность деталей, подлежащих защите, должна быть сухой и без следов воды. (2) При нанесении антикоррозионного покрытия необходимо дождаться полного высыхания предыдущего слоя, прежде чем наносить следующий. (3) Для обеспечения нужной толщины слоя краски в зоне сварного шва при нанесении краски сначала необходимо покрыть эту зону двумя слоями, а затем уже нанести антикоррозийную краску на всю поверхность. (4) После нанесения поверхность должна быть гладкой, без стеканий краски, морщин, следов кисти, проявления основания материала или трещин; покрытие должно быть однородным. (5) По обе стороны от сварного шва на месте установки оставляют по 100 мм без покрытия; после завершения установки покрытие наносится в соответствии с требованиями. (6) В процессе транспортировки и подъема трубопроводы должны избегать прямого трения с посторонними предметами, чтобы не повредиться; в случае повреждений их необходимо отремонтировать до состояния, соответствующего требованиям. (7) Работы на открытом воздухе запрещены в дождливую и туманную погоду. (8) При работе в местах с плохой вентиляцией необходимо использовать устройства для искусственной вентиляции. В разделе комментариев все могут дополнить статью, указав на неправильные или недостающие части, чтобы те, кто прочитает её позже, смогли узнать больше. Вы же знаете именно то, что всем нужно.
Reply #22017-04-12
Новый антикоррозионный красочный материал с защитой от ржавчины представляет собой передовую технологию в данной области. Его можно наносить непосредственно на слой ржавчины на металле, и он уже широко используется для защиты металлических поверхностей в различных отраслях промышленности. В настоящее время наши продукты для покрытия обладают в отрасли беспрецедентными преимуществами с точки зрения защитных свойств, простоты нанесения и совокупной стоимости материалов.
Reply #32017-06-14
I. Обработка поверхности
(1) Стандарты удаления ржавчины: GB/T 8923-1988 – Классы ржавчины на поверхности стали перед покраской и классы удаления ржавчины.
(2) Не указаны конкретные методы удаления ржавчины.
(3) Класс удаления ржавчины определен как St3. Как следует проводить механическую обработку внутренней поверхности труб?

II. Выбор материалов и способов защиты от коррозии
(4) Отсутствуют стандарты качества выполнения работ по защите внутренней поверхности стальных труб от коррозии, а также стандарты качества выполнения работ по защите внешней поверхности труб, закопанных в землю, и труб, находящихся на открытом воздухе (например, GB 50727-2011 «Стандарты качества выполнения работ по защите промышленного оборудования и трубопроводов от коррозии»).
(5) Отсутствует перечень документов, которые необходимо предоставить при приемке работ

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.