Можно ли использовать медь с 20%-ной разбавленной серной кислотой? А что насчет нержавеющей стали 316L? Если это не сработает, то какой материал подойдёт?

Стальная внутренняя оболочка Pe, довольно дешево

У меня под рукой есть медные трубы и трубы из нержавеющей стали 316L; остальные варианты дорогие. Хотел бы узнать, подойдут ли медь и 316L?

У меня под рукой есть медные трубы и трубы из нержавеющей стали 316L; остальные варианты дорогие. Хотел бы узнать, подойдут ли медь и 316L?

У меня под рукой есть медные трубы и трубы из нержавеющей стали 316L; остальные варианты дорогие. Хотел бы узнать, подойдут ли медь и 316L?

Разбавленная соляная кислота разъедает материалы ещё сильнее, чем концентрированная; для защиты от коррозии целесообразно использовать неметаллические материалы. Для трубопроводов низкого давления можно применять PE, PP, а также материалы с стальной оболочкой из PE или PP.

Медь: не пользовался — не знаю. 316 подойдет для краткосрочного использования, но это не надежно. Какая у тебя польза? Трубопровод?

Медь означает сульфат меди; сталь 316L не выдерживает разбавленные кислоты, а для кислот с концентрацией выше 90% требуется нормальная температура. Для 20%-ной разбавленной серной кислоты можно использовать только изделия из фторопласта или с нержавеющей стальной внутренней облицовкой, либо из сплава Харди.

Медь означает сульфат меди; сталь 316L не выдерживает разбавленные кислоты, а для кислот с концентрацией выше 90% требуется нормальная температура. Для 20%-ной разбавленной серной кислоты можно использовать только изделия из фторопласта или с нержавеющей стальной внутренней облицовкой, либо из сплава Харди.

Разве медь не реагирует с кислотами? Как же тогда образуется сульфат меди? ？ ？

Теоретически это невозможно, поскольку стандартный потенциал восстановления меди ещё более отрицательный, чем у водорода, поэтому чистая медь не будет реагировать с кислотами. Однако на практике температура и концентрация реакции не являются стандартными, медь также содержит примеси, а медь с разными кристаллическими поверхностями также считается медью с примесями; потенциал окисления меняется, в кислоте образуется коррозионная гальваническая пара, что приводит к появлению перепотенциала, и в этом случае необходимо снова сравнить потенциалы восстановления меди и водорода.

Теоретически это невозможно, поскольку стандартный потенциал восстановления меди ещё более отрицательный, чем у водорода, поэтому чистая медь не будет реагировать с кислотами. Однако на практике температура и концентрация реакции не являются стандартными, медь также содержит примеси, а медь с разными кристаллическими поверхностями также считается медью с примесями; потенциал окисления меняется, в кислоте образуется коррозионная гальваническая пара, что приводит к появлению перепотенциала, и в этом случае необходимо снова сравнить потенциалы восстановления меди и водорода.

Теоретически это невозможно, поскольку стандартный потенциал восстановления меди ещё более отрицательный, чем у водорода, поэтому чистая медь не будет реагировать с кислотами. Однако на практике температура и концентрация реакции не являются стандартными, медь также содержит примеси, а медь с разными кристаллическими поверхностями также считается медью с примесями; потенциал окисления меняется, в кислоте образуется коррозионная гальваническая пара, что приводит к появлению перепотенциала, и в этом случае необходимо снова сравнить потенциалы восстановления меди и водорода.

У меня условия работы: температура 5°C, в трубопроводах происходит реакция с разбавленной серной кислотой концентрацией 20%. Не знаю, подойдет ли для этого материал 316L

Особо рекомендуются сплавы на основе хрома-никеля (материал HB3) и цирконий. Первый вариант: сплавы на основе хрома-никеля являются разновидностью никелевых сплавов; в настоящее время они делятся на три серии – B, C и G. Их применяют в условиях сильной коррозии, там, где нельзя использовать стали на основе Cr-Ni или Cr-Ni-Mo, а также неметаллические материалы. За рубежом они широко используются в нефтегазовой промышленности, химической промышленности, в области охраны окружающей среды и во многих других сферах. Для улучшения коррозионной стойкости и способности к холодной и горячей обработке хромовых монолитных сплавов было проведено три значительных усовершенствования. Процесс их развития выглядит следующим образом:
Серия B: B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3
Серия C: C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22(00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16)
Серия G: G → G-3(00Cr22Ni48Mo7Cu) → G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)
В настоящее время наиболее широко используются материалы второго поколения: N10665(B-2), N10276(C-276), N06022(C-22), N06455(C-4) и N06985(G-3). Материалы третьего поколения N10675(B-3), N10629(B-4), N06059(C-59) находятся на этапе внедрения. Благодаря прогрессу в металлургических технологиях в последние годы появилось несколько сортов так называемой «супернержавеющей стали» с содержанием ~6% Mo, которые заменили сплавы серии G, в результате чего производство и использование сплавов этой серии резко сократились. Второй вариант: цирконий — это активный металл, который легко подвергается окислительным реакциям. При комнатной температуре он может вступать в реакцию с кислородом из воздуха, образуя защитную оксидную пленку. Эта защитная пленка обеспечивает цирконию и сплавам циркония наилучшую стойкость к коррозии. Этот оксидный слой можно дополнительно укрепить с помощью термообработки; микропрочность поверхности может достигать примерно 480 единиц по шкале Виккера (47 единиц по шкале Роквелла типа C). Надлежащая обработка для укрепления оксидного слоя, подобно качественной поверхности подшипника, позволяет противостоять коррозии в различных средах. Это обеспечивает высокую износостойкость устройств, работающих на высоких скоростях, а также способствует устойчивости к коррозии в условиях сильной коррозионной активности. Цирконий обладает отличной стойкостью к коррозии в восстановительных средах, а также хорошей устойчивостью к большинству кислот. Он хорошо переносит кипящую серную кислоту концентрацией менее 10%, при концентрации 10–40% он может использоваться при температуре до 100°C, при концентрации 50–60% — при температуре до 60°C, а при концентрации 70–80% — при температуре до 35°C. Серьезная коррозия возникает только в таких средах, как фтористоводородная кислота, концентрированная серная кислота и раствор Альхемиуса. Обладает хорошей стойкостью к окислительной среде, такой как нитраты и хроматы, однако при наличии хлоридов (например, FeCl3, CuCl2) коррозия резко усиливается. В среде, содержащей Fe3+ и Cu2+, также может возникать поровая коррозия. Обладает отличной стойкостью к щелочам, расплавленному каучуку и солевым растворам, но неустойчива к влажному хлору. В химической промышленности он в основном используется в таких отраслях, как производство соляной кислоты, каустической соды и уксуса.

Сплав Харди (материал HB3) и цирконий очень дороги! Если температура работы невысока, можно использовать изделия с покрытием из тетрафторэтилена.

Трубы из ПФЭ покрыты сталью (углеродистой сталью). Дешево, экологично, долговечно.

Стальная оболочка с тетрафторэтиленовым покрытием: наши технологические трубопроводы используются для перекачки кислот и щелочей при комнатной температуре, что обеспечивает хорошую эффективность

Для таких сред лучше использовать никелевые сплавы! Будьте надежнее!

Материал Хардей-Б3 поставлялся клиентам для использования в подобных условиях

Раствор кислоты сульфурной концентрацией 33%, приготовленный при нормальной температуре и давлении, показывает довольно хорошие результаты