【Версия для специалистов по коррозии】Ежедневный вопрос 20170821: Что такое технологическая защита от коррозии в нефтеперерабатывающих установках?
Thread Content
Для повышения популярности раздела, посвященного технологиям защиты механического оборудования от коррозии, а также для укрепления взаимодействия среди пользователей, с целью совместного обучения, совместного прогресса и совместного совершенствования, была организована акция «Один вопрос в день». Правила наград: за ответ в комментариях — 3 единицы богатства, за правильный ответ — 10 единиц богатства. Эта тема действительна в течение двух дней; оценка не присуждается при превышении этого срока. Краткий вопрос: Что такое технологическая защита от коррозии на нефтеперерабатывающем оборудовании? Это технические меры, направленные на преодоление проблем коррозии оборудования и трубопроводов, связанных с низкотемпературными легкими нефтяными фракциями в системах дистилляции установок по снижению давления и при нормальном давлении, а также в системах дистилляции установок каталитического крахления, коксования, риформинга, гидрорефинирования и гидрокрахления. Основу этих мер составляют использование таких средств, как электродесалинизация, добавление воды, нейтрализующих веществ и ингибиторов коррозии, а также определенные условия технологического процесса. =================================== 【Регион машиностроения】Набор модераторов и техников, приветствуем заявки и рекомендации 【действует долгосрочно】Если вам интересно — приходите! http://bbs.hcbbs.com/thread-1568748-1-1.html
В настоящее время защита оборудования на нефтеперерабатывающих заводах от коррозии подвержена влиянию таких внешних факторов, как ручные операции и изменения свойств сырой нефти, а также повреждению датчиков, осуществляющих онлайн-мониторинг. На основе однонейронного интеллектуального управления по принципу PID был внесен изменений в коэффициенты пропорциональности. Результаты симуляций в MATLAB показали, что такой подход повышает скорость работы автоматической системы защиты от коррозии. Для решения этой проблемы используются три подхода: онлайн-управление, онлайн- и оффлайн-анализ, а также оффлайн-управление. Это позволяет преодолеть проблему невозможности продолжения автоматического управления в случае неточных результатов, получаемых с помощью онлайн-детекторов. Были проведены теоретические расчеты, в результате которых были определены диапазоны значений серы и кислотности в сырой нефти. С учетом других диапазонов были установлены критерии для классификации всех соответствующих уровней. Это обеспечивает основу для автоматического контроля при оффлайн-анализе. Для решения проблемы высоких требований к надежности и безопасности систем управления используется дизайн с резервированием и другие технические решения; это способствует повышению безопасности управления базой данных, надежности оборудования и точности данных.
Технологическая защита от коррозии представляет собой методы, заключающиеся в изменении условий технологического процесса или использовании химических веществ, таких как нейтрализаторы и ингибиторы коррозии, для замедления процесса коррозии оборудования
Это меры технологического контроля, направленные на преодоление коррозии оборудования и трубопроводов, отвечающих за обработку легких нефтепродуктов при низких температурах в системах установок по снижению давления и нормального давления, а также в системах фракционирования на установках каталитического крекинга, коксования, риформинга, гидрорефинирования и гидрокрекинга. К таким мерам относятся электродесалинизация, введение нейтрализующих веществ, ингибиторов коррозии, вода и другие методы.
В основном речь идет о решении проблем, связанных с системами «трех вершин» в установках для снижения давления (вершина первой фракционирующей колонны, вершина колонны при нормальном давлении, вершина колонны при сниженном давлении), а также в процессах каталитического фракционирования, коксования и риформинга
“«Технологическая защита от коррозии» представляет собой совокупность технологических мер, направленных на преодоление проблемы коррозии оборудования и трубопроводов, работающих при низких температурах в системах дистилляции установок с нормальным и пониженным давлением (верхние части первой дистилляционной колонны, колонны при нормальном давлении и колонны при пониженном давлении), а также в системах дистилляции установок для каталитического фракционирования, коксования, регенерации, гидрорефинирования и гидрокракинга. К таким мерам относятся электродесалинизация, введение нейтрализующих веществ, ингибиторов коррозии, вода и другие методы контроля.
Это технические меры, направленные на преодоление проблем коррозии оборудования и трубопроводов, связанных с низкотемпературными легкими нефтяными фракциями в системах дистилляции установок по снижению давления и при нормальном давлении, а также в системах дистилляции установок каталитического крахления, коксования, риформинга, гидрорефинирования и гидрокрахления. Основу этих мер составляют использование таких средств, как электродесалинизация, добавление воды, нейтрализующих веществ и ингибиторов коррозии, а также определенные условия технологического процесса.
Химические процессы с коррозионным действием.
В основном речь идет о технических мерах, направленных на преодоление проблем коррозии оборудования и трубопроводов, связанных с низкотемпературными легкими нефтяными фракциями в системах дистилляции установок по снижению давления (верхняя часть первой колонны дистилляции, колонна при нормальном давлении, верхняя часть колонны по снижению давления), а также в системах дистилляции установок каталитического фракционирования, коксования, регенерации, гидрорефинирования, гидрокрекинга и т. д. Эти меры включают использование электродесалинизации, введения воды, нейтрализующих веществ, ингибиторов коррозии и других средств, а также соблюдение определенных условий эксплуатации.
Методы химической защиты от коррозии заключаются в изменении условий технологического процесса или в использовании таких химических веществ, как нейтрализаторы и ингибиторы коррозии, с целью замедления процесса коррозии оборудования. Коррозия оборудования на нефтеперерабатывающих заводах наиболее заметна в системах конденсации и охлаждения на верхней части колонн для снижения давления в участках, где используется тяжелая нефть при высоких температурах, и в участках, где используется легкая нефть при низких температурах. Основная причина — наличие соли в сырой нефти. Основными неорганическими солями, содержащимися в сырой нефти, являются NaCl, MgCl₂ и CaCl₂. При переработке сырой нефти MgCl₂ и CaCl₂ под действием горячей воды гидролизуются до HCl. В процессе дистилляции HCl вместе с легкими компонентами нефти и водой испаряется и затем конденсируется. Поэтому коррозия в основном происходит в газовой и жидкой фазах зоны действия легкого нефтяного топлива; наиболее серьезной она является в местах перехода от газообразного состояния к жидкому, то есть в так называемых точках росы. Для установок дистилляции при атмосферном давлении коррозия в основном происходит на решетках в верхней части колонны и в конденсаторе, расположенном над колонной.
Речь идет о процессных мерах по защите от коррозии, направленных на решение проблемы коррозии оборудования и трубопроводов, связанных с низкотемпературными легкими нефтяными фракциями в системах перегонных установок с нормальным и пониженным давлением (верхние части первой перегонной колонны, колонны при нормальном давлении и колонны при пониженном давлении), а также в системах дистилляции на установках каталитического крекинга, коксования, риформинга, гидрорефинирования и гидрокрекинга. Эти меры включают использование электродесалинизации, введение нейтрализующих веществ, воды и ингибиторов коррозии (далее – «процессные меры по защите от коррозии»). Упомянутые меры являются основными способами защиты от коррозии в холодных зонах установок по переработке нефти.
Путем технологических мероприятий заранее приводятся технологические процессы в соответствие с естественными условиями работы оборудования.