【Обсуждение с призами】Как классифицировать коррозию металлов? Существует три способа классификации. Какие именно?

1. Химическая коррозия: это коррозия, возникающая в результате химической реакции при контакте окислителя с поверхностью металла. 2. Биологическая коррозия: это коррозия, вызванная жизнедеятельностью различных микроорганизмов. 3. Электрохимическая коррозия: это коррозия металла, возникающая в результате электрохимической реакции

Можно продолжить углубленное обсуждение с трех аспектов: механизм процесса коррозии, формы коррозии и условия, в которых происходит коррозия. :лол

Существует множество способов классификации коррозии металлов; обычно она производится на основе механизма коррозии, формы её воздействия и условий окружающей среды. С точки зрения механизмов коррозии, металлическая коррозия может быть разделена на две основные категории: химическая коррозия и электрохимическая коррозия. В зависимости от формы коррозионного разрушения металлы делятся на две основные категории: полная коррозия и локальная коррозия. По условиям коррозии выделяют: коррозию под действием химических сред, атмосферную коррозию, коррозию при высоких температурах, коррозию в морской воде, коррозию в почве и так далее. Формы локальной коррозии включают следующие: ⑴ коррозия мелких отверстий, ⑵ разрушение под действием напряжений, ⑶ межкристаллическая коррозия, ⑷ коррозия в зазорах, ⑸ электрохимическая коррозия, ⑹ водородная коррозия, ⑺ другие формы локальной коррозии, такие как селективная коррозия, коррозия из-за пузырьков воздуха, коррозионная усталость и т. д

1. Химическая коррозия 2. Биологическая коррозия 3. Электрохимическая коррозия.     Химическая коррозия — это процесс коррозии, возникающий в результате химической реакции при контакте окислителя с поверхностью металла.     Биокоррозия — это коррозия, вызванная жизнедеятельностью различных микроорганизмов.     Электрохимическая коррозия — это коррозия, вызванная электрохимической реакцией. Электрохимическая коррозия является наиболее распространенной и серьезной формой коррозии, поэтому изучение электрохимической коррозии имеет важное значение!

Существует три основных способа классификации коррозии металлов. 1. По механизму коррозионной реакции: существует химическая коррозия и электрохимическая коррозия. 2. По форме коррозии: существует равномерная коррозия и локальная коррозия. А в рамках локальной коррозии она, в зависимости от формы и причин возникновения, делятся на точечную коррозию, коррозию в щелях, электрохимическую коррозию, коррозию под действием потока, коррозию под действием напряжений, межкристаллическую коррозию, абразивную коррозию, селективную коррозию и т. д. 3. По условиям коррозии: существует почвенная коррозия, атмосферная коррозия, коррозия в морской воде, коррозия при высоких температурах, коррозия под действием нафтановой кислоты, коррозия под действием пирросульфатов и так далее.

В зависимости от характеристик реакции коррозия металлов может быть разделена на 1) химическую коррозию, 2) биологическую коррозию и 3) электрохимическую коррозию.

Классификация коррозии металлов. Существует множество способов классификации. (1) По процессу коррозии выделяют в основном химическую коррозию и электрохимическую коррозию. Химическая коррозия — это повреждение металла, возникающее в результате прямого химического взаимодействия с окружающей средой; при процессе коррозии ток не генерируется. Например, коррозия металлов в горячем воздухе или хлоре, коррозия металлов под действием неэлектролитов и т. д. Среды, вызывающие химическую коррозию металлов, не являются проводниками. Электрохимическая коррозия — это повреждение металла, возникающее в результате электрохимических процессов в растворе электролита; в процессе коррозии генерируется ток. Все среды, вызывающие электрохимическую коррозию, являются проводниками. Например, коррозия металлов в таких средах, как кислоты, щелочи, соли, почва, морская вода и т. д. Основное отличие электрохимической коррозии от химической заключается в том, что первая может быть разделена на два взаимно независимых, но одновременно происходящих катодного и анодного процесса, в то время как у химической коррозии такой особенности нет. Электрохимическая коррозия встречается чаще и является более распространенной, чем химическая коррозия. (2) В зависимости от формы коррозионного разрушения металла и распределения зон коррозии выделяют полную коррозию и локальную коррозию. Полное коррозионное разрушение — это состояние, при котором коррозия охватывает всю поверхность металла. Полное коррозионное разрушение – это равномерная коррозия, при которой степень повреждения одинакова во всех участках ； Существует также неоднородная коррозия, при которой степень коррозии различна в разных зонах. Коррозия, возникающая при очистке стальных и алюминиевых изделий с помощью кислотных растворов, обычно является равномерной коррозией. А коррозия, происходящая в определенных областях поверхности металла, называется локальной коррозией. Хотя объем коррозии в этом случае невелик, из-за высокой скорости локальной коррозии это может привести к серьезному повреждению оборудования, а иногда даже к взрыву. Поэтому опасность, которую она представляет, очень велика. Металлы могут подвергаться различной локальной коррозии в зависимости от условий окружающей среды. Например, коррозия от пор, щелевая коррозия, коррозия под действием напряжений, межкристаллическая коррозия, коррозия из-за износа и т. д. Кроме того, в зависимости от условий окружающей среды, коррозия делится на коррозию при высоких температурах и коррозию при нормальных температурах ； Сухая коррозия и влажная коррозия и т. д. Разрушение металла, возникающее в результате химических и электрохимических процессов при контакте металла с окружающей средой, называется коррозией металла. С термодинамической точки зрения, за исключением некоторых драгоценных металлов (таких как Au, Pt), все металлы имеют тенденцию превращаться в ионы; другими словами, коррозия металлов — это спонтанное и повсеместно встречающееся явление. После коррозии металла происходят изменения в его внешнем виде, цвете и механических свойствах. Это приводит к повреждению оборудования, утечкам в трубопроводах, загрязнению продукции, а также к серьезным авариям вроде пожаров или взрывов. Кроме того, это вызывает значительную трату ресурсов и энергии, что наносит огромный ущерб национальной экономике. По оценкам, в развитых странах мира ежегодные экономические потери из-за коррозии металлов составляют примерно 3,5–4,2% от их валового национального продукта. Эта сумма превышает общий объем убытков от различных стихийных бедствий (пожаров, ураганов, землетрясений и т. д.) за тот же период. Некоторые даже оценивают, что ежегодно во всем мире из-за коррозии теряется примерно 100 миллионов тонн металла! Поэтому изучение механизмов коррозии и принятие мер по её предотвращению имеют огромное значение для экономического строительства. Существует множество способов защиты металлов от коррозии. Основными из них являются улучшение свойств самого металла, разделение защищаемого металла от агентов, вызывающих коррозию, обработка поверхности металла, улучшение условий окружающей среды для предотвращения коррозии, а также электрохимическая защита. (1) Улучшение свойств металла. В зависимости от целей применения выбираются соответствующие материалы для создания коррозионностойких сплавов, либо в металл добавляются специальные элементы, что повышает его коррозионную стойкость и позволяет предотвратить или замедлить процесс коррозии. Например, добавление никеля в сталь для получения нержавеющей стали позволяет повысить её устойчивость к коррозии. (2) Формирование защитного слоя. Нанесение на поверхность металла различных защитных слоев позволяет изолировать защищаемый металл от коррозионных сред, что является эффективным способом предотвращения коррозии металла. В промышленности широко используются два основных вида защитных покрытий: неметаллические и металлические. Они достигаются с помощью химических, физических и электрохимических методов. ①Фосфатирование металлов: после удаления жира и ржавчины с стальных изделий их погружают в раствор фосфатов определенного состава. В результате на поверхности металла образуется нерастворимая в воде фосфатная пленка. Этот процесс называется фосфатированием. Фосфатный слой имеет темно-серый до черно-серого цвета; его толщина обычно составляет от 5 мкм до 20 мкм. В атмосферных условиях он обладает хорошей стойкостью к коррозии. Мембрана имеет микропористую структуру, обеспечивающую сильную способность к адсорбции красок и других веществ; при использовании в качестве основного слоя для краски её стойкость к коррозии может быть дальше повышена. ②Окислительная обработка металлов: стальные изделия помещают в смесительное раствор NaOH и NaNO2, затем подвергают нагреву. В результате на их поверхности образуется синяя оксидная пленка толщиной примерно 0,5–1,5 мкм (основным компонентом которой является Fe3O4). Это делается для защиты стали от коррозии. Этот процесс называется окрашиванием в синий цвет. Эта оксидная пленка обладает высокой упругостью и смазывающими свойствами, что не влияет на точность деталей. Поэтому детали точных и оптических приборов, такие как пружинная сталь, тонкие стальные листы, тонкие стальные проволоки и т. п., обычно подвергаются обработке покрытием цинком. ③Неметаллические покрытия — это защитный слой, создаваемый на металлической поверхности с помощью неметаллических материалов, таких как краска, пластик, эмаль, минеральные масла и т. д. Они также способствуют предотвращению коррозии. Например, корпуса судов, вагоны, ведра и т. п. обычно покрываются лаком, кузова автомобилей — краской, а оружие и машины — минеральными маслами и т. п. Покрытие металлической поверхности пластиком (например, полиэтиленом, поливинилхлоридом, полиуретаном и т. д.) даёт лучшие результаты, чем использование краски. Пластиковый покрытие плотное и гладкое. Яркая окраска, обеспечивает одновременно защиту от коррозии и декоративный эффект. Эмаль – это стеклокерамический глянцевый слой с высоким содержанием SiO2, обладающий отличной стойкостью к коррозии. Поэтому в качестве антикоррозионного неметаллического покрытия она широко используется в нефтехимической промышленности, фармацевтике, производстве приборов, а также в бытовых изделиях. ④Металлический защитный слой — это защитный покрытие, образующееся в результате нанесения металла на поверхность другого металлического изделия, которое нужно защитить. Предыдущий металл часто называют металлом покрытия. Помимо электролитического и химического покрытия, существуют также методы нанесения металлических покрытий, такие как горячее погружение, термоопрыскивание, имплантация и вакуумное покрытие. Горячее покрытие — это метод, при котором металлические детали погружаются в расплавленный металл для получения металлического покрытия. В качестве материала для покрытия используется металл с низкой температурой плавления, такой как Zn, Sn, Pb и Al. Горячее оцинкование применяется в основном для стальных труб, листов, полос и стальных проволок; это самое распространенное применение этого метода ； Горячее оловянное покрытие используется для хранилищных контейнеров из тонкой стальной пластины и в пищевой промышленности ； Горячее покрытие свинцом в основном используется для химической защиты от коррозии и оболочки кабелей ； Термоальминиевое покрытие в основном используется для защиты стальных деталей от окисления при высоких температурах. (3) Улучшение условий коррозии. Улучшение окружающей среды имеет важное значение для снижения и предотвращения коррозии. Например, снижение концентрации коррозионных веществ, удаление кислорода из среды, контроль температуры и влажности окружающей среды могут способствовать снижению и предотвращению коррозии металлов. Также для снижения и предотвращения коррозии металлов можно использовать в коррозионной среде вещества, способные замедлять темпы коррозии (называемые ингибиторами коррозии). (4) Метод электрохимической защиты. Метод электрохимической защиты представляет собой способ предотвращения или снижения коррозии металла, заключающийся в применении на металлических конструкциях мер, основанных на электрохимических принципах, с целью сделать их катодом в коррозионной батарее. ①Метод защиты с использованием жертвенного анода. При этом методе в качестве анода используется металл или сплав с более низким электродным потенциалом, чем у защищаемого металла; такой анод фиксируется на поверхности защищаемого металла. В результате формируется коррозионная батарея, при которой защищаемый металл выступает в роли катода, что обеспечивает его защиту. Как материалы для жертвенных анодов обычно используются алюминий, цинк и их сплавы. Этот метод часто используется для защиты корпусов морских судов, различных металлических устройств и компонентов, находящихся в морской воде, а также для предотвращения коррозии крупных устройств (например, резервуаров для хранения нефти) и нефтепроводов. ②Метод внешнего тока: металл, который необходимо защитить, и ещё один электрод служат полюсами электролизера; металл, подлежащий защите, выступает в роли катода. Под действием внешнего постоянного тока катод получает защиту. Этот метод в основном используется для предотвращения коррозии металлических устройств в почве, морской и речной воде. Хотя коррозия металлов наносит серьезный ущерб производству, принципы коррозии также можно использовать в его целях, что привело к развитию технологий обработки с использованием коррозии. Например, в электронной промышленности широко используются печатные платы. Метод изготовления и принцип заключаются в том, что схема наносится на медную фольгу с помощью фотокопирования, а затем медь, не покрытая светочувствительным слоем за пределами рисунка, подвергается коррозии с использованием раствора треххлористого железа. Таким образом получается печатная плата с четкими линиями. Реакция коррозии меди под действием треххлористого железа выглядит следующим образом: 2FeCl3 + Cu == 2FeCl2 + CuCl2. Кроме того, существуют новые методы электрохимической и плазменной обработки, которые превосходят по качеству метод влажной химической обработки с использованием треххлористого железа; они обеспечивают более высокое разрешение.

1. Химическая коррозия: это коррозия, возникающая в результате химической реакции при контакте окислителя с поверхностью металла. 2. Биологическая коррозия: это коррозия, вызванная жизнедеятельностью различных микроорганизмов. 3. Электрохимическая коррозия: это коррозия металла, возникающая в результате электрохимической реакции

Существует три способа классификации коррозии металлов: 1. Классификация по механизму коррозии: химическая коррозия； Электрохимическая коррозия. 2. Классификация по формам коррозионного разрушения: равномерная коррозия ； Локальная коррозия. А при локальной коррозии она, в зависимости от формы и причин возникновения, делятся на точечную коррозию, коррозию пор, коррозию в зазорах, электрохимическую коррозию, эрозию, коррозию под действием напряжений, межкристаллическую коррозию, абразивную коррозию, селективную коррозию и т. д. 3. По условиям коррозии: коррозия в почве, коррозия в атмосферных условиях, коррозия в морской воде, влажная коррозия, коррозия при высоких температурах, коррозия под действием химических сред, осадочная коррозия и т. д.