Есть ли разница в коррозионной стойкости низкоуглеродистых и сверхнизкоуглеродистых аустенитных нержавеющих сталей?

Последнее изменение в этом посте было сделано Ван Гэнронгом 1 сентября 2017 года в 14:38. Влияние содержания углерода на свойства нержавеющей стали. При производстве промышленных сталей, таких как круглая и плоская нержавеющая сталь, одним из основных элементов, используемых в процессе производства, является углерод. Уровень содержания углерода и способ его распределения в значительной степени определяют свойства и структуру нержавеющей стали. Это можно объяснить двумя факторами: 1) углерод является элементом, способствующим стабилизации аустенита; его воздействие довольно сильное — примерно в 30 раз больше, чем у никеля； 2. Благодаря сильной притягательности углерода к хрому, он может образовывать с ним ряд сложных карбидов. Следовательно, с точки зрения прочности и стойкости к коррозии роль углерода в нержавеющей стали является противоречивой; исходя из различных требований к использованию, мы можем выбирать продукты из нержавеющей стали с разным содержанием углерода. Например, наиболее широко используемая в промышленности и самая базовая сталь из нержавеющих — 0Crl3 и 4Cr13; стандартное содержание хрома в этих марках стали составляет 12–14%. Этот показатель был определен с учетом того, что углерод вступает в реакцию с хромом, образуя хромистый углерод. Что касается этих пяти видов стали, то из-за различного содержания углерода у них разная прочность и стойкость к коррозии: сталь 0Cr13–2Crl3 обладает лучшей стойкостью к коррозии, но её прочность ниже, чем у сталей 3Crl3 и 4Cr13; её часто используют для изготовления конструкционных деталей. Две последние разновидности стали имеют более высокое содержание углерода, что позволяет достигать высокой прочности; их используют для изготовления пружин, инструментов и других деталей, требующих высокой прочности и износостойкости ； Кроме того, для преодоления межкристаллической коррозии у нержавеющей стали 18–8 хром-никель можно снизить содержание углерода до уровня ниже 0,03%, либо добавить элементы, обладающие ещё более сильной способностью к связыванию с хромом и углеродом (титан или ниобий), что поможет предотвратить образование хромовых карбидов ； Например, когда основными требованиями являются высокая твердость и износостойкость, мы можем увеличить содержание углерода в стали, одновременно незначительно повышая содержание хрома. Это позволяет удовлетворить требования к твердости и износостойкости, а также обеспечить определенную стойкость к коррозии. В общем, у стали нержавеющей, используемой в промышленности в настоящее время, уровень содержания углерода довольно низкий; у большинства видов стали нержавеющей он составляет от 0,1 до 0,4%. Что касается сталей, устойчивых к кислотам, то у них уровень содержания углерода обычно находится в диапазоне от 0,1 до 0,2%. Нержавеющие стали с содержанием углерода свыше 0,4% составляют лишь небольшую долю от общего числа видов нержавеющих сталей. Это связано с тем, что в большинстве условий использования главной целью нержавеющих сталей является их коррозионная стойкость. Кроме того, компания Huaxiang Metal считает, что более низкий уровень содержания углерода обусловлен также определенными технологическими требованиями, такими как удобство сварки и холодной деформации.

Низкоуглеродистая нержавеющая сталь обладает более высокой устойчивостью к межкристаллической коррозии, а после нагрева её аустенитная структура легче сохраняется.

Низкоуглеродистая аустенитная нержавеющая сталь обладает лучшей стойкостью к межкристаллической коррозии, а её способность противостоять сенсибилизации в процессе термической обработки при изготовлении контейнеров значительно выше, чем у обычной аустенитной нержавеющей стали.

Могут ли некоторые соединительные элементы внутри кальциевой установки для десульфурации быть из нержавеющей стали 316?