Проблемы коррозии у теплообменников с перегородками из углеродистой стали и трубами из нержавеющей стали
Thread Content
Горизонтальный паровой конденсатор; материал корпуса — углеродистая сталь; рабочие среды — пар и конденсат; материал трубопровода — 316L; рабочая среда — охлаждающая вода. Материал перегородок — углеродистая сталь. Вопрос: существует ли риск п точка овой коррозии при контакте углеродистых стальных перегородок с трубами из нержавеющей стали? Спасибо!
У меня тоже есть такой вопрос, но оборудование и материалы сейчас именно такие. Как вы думаете, что может пойти не так?
У углеродистой стали в процессе использования неизбежно возникает коррозия. При соприкосновении перегородок из углеродистой стали с трубами из нержавеющей стали может возникнуть электрохимическая коррозия.
При коррозии электропарой отверстия в трубах могут увеличиться, что приведет к вибрации трубной стойки, а перегородки могут повредить трубы. Не знаю, разумно ли это предположение?
Мне кажется, что материал, выбранный для теплообменника, довольно странный: для теплообменных труб используется сталь 316L, а поскольку в мягкой воде могут присутствовать хлорид-ионы, то для внешней оболочки следует использовать нержавеющую сталь. Если учитывать срок службы теплообменных труб при высоких температурах пара, можно использовать теплообменные трубы S30408. Если подтверждено, что среда в трубчатом корпусе не является коррозионной, использование перегородок из углеродистой стали не вызовет проблем. Во многих теплообменниках, которые мы проектируем, при использовании нержавеющей стали для внутренней части трубопровода и углеродистой стали для внешней части, в качестве перегородок используется углеродистая сталь — здесь нет проблем.
Я в целом согласен с мнением с 6-го этажа; мы также раньше создавали оборудование с перегородками из углеродистой стали и теплообменными трубами из нержавеющей стали
Такое устройство, как у автора поста, тоже считается распространенным решением. Если обращаться с этим правильно, проблем не будет. Процесс производства сложен, но затраты на материалы существенно снижаются. У производителей оборудования, которое можно сваривать таким образом, есть способы с этим справиться. Я видел немало устройств с таким дизайном: китайские, немецкие и итальянские.
Тем не менее, считаю, что для стороны охлаждающей воды в управляющей системе более целесообразно использовать углеродистую сталь. Стрессовая коррозия хлорид-ионов наступает более внезапно, чем равномерная коррозия.
В этом теплообменнике используются конденсаторы для пара и конденсата. Для внешней стороны котла и перегородок можно использовать углеродистую сталь, однако для внутренней части трубопровода применяется нержавеющая сталь. Такой подход выбран для минимизации рисков, а именно: существует вероятность утечки материала из используемой воды для охлаждения. Например, та же самая охлаждающая вода может использоваться и в других теплообменниках, где происходит обмен тепла между материалом и этой водой (утечка такого материала оказывает сильное коррозионное воздействие на углеродистую сталь, но он не содержит хлора). В таком случае, чтобы избежать ухудшения качества воды из-за утечек в других теплообменниках, что может повлиять на эти теплообменники и на всю промышленную зону, это будет нецелесообразно. Итак, вернёмся к теме: если использовать исключительно углеродистую сталь, невозможно избежать вышеупомянутых рисков ； Если полностью использовать нержавеющую сталь 316, общие затраты на оборудование на производственной площадке увеличатся как минимум в три раза. Теперь, наверное, вы считаете, что при такой конструкции теплообменника проблем не будет? Есть ли в моем объяснении хоть капля смысла? Если логично — поставьте лайк, ха :)
Это единственное оборудование на всем заводе, которое использует охлаждающую воду и трубы из аустенитной нержавеющей стали.
В некоторых моделях внутренняя часть котла изготовлена из нержавеющей стали, а корпус — из углеродистой стали; строго говоря, это также является теплообменником. Если и этого нет, то я не знаю.