Thread Content
Работы по защите различных резервуаров от коррозии: защита резиново-стекловолоконных конструкций, защита резервуаров с кислотами и щелочами, защита резервуаров для сточных вод, защита нейтрализационных резервуаров, защита окислительных резервуаров, защита емкостей для химической обработки, защита электролизеров, защита с использованием трех слоев ткани и пяти слоев лака, защита с использованием эпоксидной смолы, создание изоляционного слоя из резиново-стекловолоконных материалов, защита трубопроводов, оборудования, резервуаров, цистерн, автоцистерн, защита с использованием стеклянных чешуек, защита стальных конструкций, защита кирпичей, устойчивых к кислотам, защита глины, устойчивой к кислотам, защита гранита и т. д.! План работ по защите от коррозии с использованием стеклопластика: I. Условия проведения работ 1. Температура в месте проведения работ должна находиться в диапазоне от -15 до 30°C; относительная влажность не должна превышать 80%. При температуре окружающей среды ниже 10°C необходимо применять меры для её подогрева. 2. Перед началом работ по защите от коррозии необходимо, исходя из температуры и влажности окружающей среды, свойств исходных материалов и особенностей выполнения работ, с помощью испытаний определить подходящие пропорции компонентов и методы выполнения работ, прежде чем приступать к массовым работам. 3. На месте строительства антикоррозионных конструкций необходимо защищать их от ветра и пыли. Во время строительства и обслуживания необходимо принимать меры по защите от воды, огня и воздействия солнца. 4. При проведении работ по устройству антикоррозионного покрытия не допускается одновременное выполнение работ другими специалистами. II. Порядок нанесения эпоксидной смолы для изготовления стеклопластиковых материалов: нанесение базового слоя смолы → отверждение → применение усиливающих мер → нанесение стекловолоконной ткани в необходимом количестве слоев → отверждение и доработка поверхности → нанесение верхнего слоя смолы → отверждение. 3. Усиливающие меры: в углах, вокруг труб, на местах соединений и трещин необходимо применять усиливающие меры. Для этого после нанесения базового слоя на соответствующие участки наносится 1–2 слоя стекловолоконной ткани. Способ нанесения описан в разделе 5.3.4. Укладка стекловолоконной ткани: при выполнении данного проекта используется метод непрерывного ручного нанесения. После нанесения основного слоя краски последовательно накладывают стекловолоконную ткань до заданного количества слоев. 1. Стеклоткань должна быть погружена в приготовленную смолу эпоксидной смолы до полного пропитывания; после этого необходимо удалить излишки смолы, чтобы её количество составляло 20–25%. 2. Сначала равномерно нанесите слой подложочного красителя, затем уложите волокнистый армировочный материал, при этом он должен плотно прилегать; необходимо удалить все пузыри воздуха. После этого снова нанесите слой красителя — он должен быть плотным. 3. После укладки необходимо проверить качество подкладки; при наличии таких дефектов, как заусенцы, отслоения и пузыри, следует произвести ремонт. 4. При укладке ширина наложения волоконных армировочных материалов в одном слое не должна быть меньше 50 мм. Принцип наклеивания пластыря заключается примерно в следующем: сначала плоская поверхность, затем более крупная ； Сначала сверху вниз, сначала внутри, затем снаружи ； Сначала задняя стена. 2. После нанесения усиливающего слоя необходимо дать ему высохнуть в течение 24 часов, отшлифовать поверхность, а затем приступить к нанесению защитного смолистого слоя. 5. Контроль качества: визуальный осмотр. 1.1. Пузыри: допускается наличие пузырей на поверхности; диаметр таких пузырей не должен превышать 5 мм. На один квадратный метр площади должно приходиться менее трех пузырей такого размера. 1.2. Трещины: на поверхности не допускаются трещины глубиной более 0,5 мм; на поверхности усиливающего слоя не допускаются трещины глубиной более 2 мм. 1.3. Поверхность должна быть гладкой и ровной. 1.4. Соединение покрытия с основанием должно быть прочным, без разделения слоев, обнажения волокон и образования комков эпоксидной смолы. Наличие посторонних включений, значительная неравномерность цвета и т. д. 2. Проверка степени отверждения 2.1. При прикосновении к поверхности покрытия не ощущается липкости. 2.2. Звук, издаваемый при ударе по изделию рукой или монетой, должен быть чистым. При работе в местах, где происходит плохой отвод воздуха, таких как трубопроводы, необходимо применять эффективные меры вентиляции. Антикоррозионное покрытие из стекловолоконной композитной смеси с трьмя слоями ткани и пятью слоями масла является одним из способов защиты от коррозии. При его применении используется стекловолоконная композитная смола/эпоксидная смола/ненасыщенная смола, стекловолоконная ткань, а также дополнительные ингредиенты. Все эти компоненты смешиваются в единую смесь, которая затем наносится на поверхность, подлежащую защите (бетонную или металлическую), что позволяет достичь требуемых стандартов антикоррозионной защиты. Можно изготовить в соответствии с требованиями стороны А: два слоя ткани и три слоя краски, два слоя ткани и три слоя клея, два слоя ткани и три покрытия и т. д. То есть используется три слоя стекловолоконной ткани и пять слоев смолы (эпоксидная смола, ненасыщенная полиэфирная смола, винилестерная смола, феноло-формальдегидная смола, фурановая смола и так далее). 1. Подробная инструкция по методике устройства антикоррозионного покрытия из стекловолоконного композита с использованием трех слоев ткани и пяти слоев масла: (1) Внутренний слой из эпоксидной смолы: антикоррозионный и водонепроницаемый слой создается путем смешивания эпоксидной смолы с стекловолоконной тканью. Способы включают три слоя ткани и пять слоев масла (также называемые тремя слоями ткани и пятью слоями покрытия/клея), два слоя ткани и четыре слоя масла (покрытие, клей), три слоя ткани и пять слоев масла (покрытие, клей), четыре слоя ткани и шесть слоев масла (покрытие, клей), пять слоев ткани и семь слоев масла (покрытие, клей), шесть слоев ткани и восемь слоев масла (покрытие, клей), семь слоев ткани и девять слоев масла (покрытие, клей), восемь слоев ткани и десять слоев масла (покрытие, клей), девять слоев ткани и одиннадцать слоев масла (покрытие, клей), десять слоев ткани и двенадцать слоев масла (покрытие, клей) и так далее (в общем, количество слоев масла, покрытия и клея на два больше, чем слоев ткани). (2) Снаружи изоляционного слоя из эпоксидной смолы наносится специальная краска 901: сначала создается антикоррозийный и водонепроницаемый слой из эпоксидной смолы и стекловолоконной ткани, после чего на него наносится несколько слоев специальной краски 901. Способы включают: один слой ткани и три слоя масла (также называется один слой ткани и три покрытия/геля), два слоя ткани и четыре слоя масла (покрытия, гели), три слоя ткани и пять слоев масла (покрытия, гели), четыре слоя ткани и шесть слоев масла (покрытия, гели), пять слоев ткани и семь слоев масла (покрытия, гели), шесть слоев ткани и восемь слоев масла (покрытия, гели), семь слоев ткани и девять слоев масла (покрытия, гели), восемь слоев ткани и десять слоев масла (покрытия, гели), девять слоев ткани и одиннадцать слоев масла (покрытия, гели), десять слоев ткани и двенадцать слоев масла (покрытия, гели) и так далее (в общем, количество слоев масла, покрытий и гелей на два больше, чем слоев ткани). (3) Внутренняя облицовка из специального смолы 901: слой глазури изготавливается путем смешивания специальной смолы 901 с стекловолоконной тканью. Способы включают: один слой ткани и три слоя масла (также называется один слой ткани и три покрытия/геля), два слоя ткани и четыре слоя масла (покрытия, гели), три слоя ткани и пять слоев масла (покрытия, гели), четыре слоя ткани и шесть слоев масла (покрытия, гели), пять слоев ткани и семь слоев масла (покрытия, гели), шесть слоев ткани и восемь слоев масла (покрытия, гели), семь слоев ткани и девять слоев масла (покрытия, гели), восемь слоев ткани и десять слоев масла (покрытия, гели), девять слоев ткани и одиннадцать слоев масла (покрытия, гели), десять слоев ткани и двенадцать слоев масла (покрытия, гели) и так далее (в общем, количество слоев масла, покрытий и гелей на два больше, чем слоев ткани). 2. Характеристики технологии устройства антикоррозионного покрытия из стекловолоконной композитной материалы с трьмя слоями ткани и пятью слоями масла: (1) Отличные свойства защиты от коррозии; высокая стойкость к воздействию кислот, щелочей, солей, химических растворителей и масел ； (2) Хорошая адгезия к основной поверхности, высокая износостойкость и устойчивость к ударам, хорошая целостность, отсутствие трещин, наличие определенной упругости ； (3) Позволяет повысить прочность и модуль упругости матрицы ； Защита от пыли, легко чистится, долгий срок службы. (4) Повышение температуры термической деформации и прочности при низких температурах ； Согласно требованиям проекта, на покрытие из стеклопластика можно нанести с помощью смолистой глины различные листовые материалы, устойчивые к кислотам и коррозии, такие как каменные плиты, керамическая плитка и другие антикоррозионные материалы. (5) Покрытие для поверхности бассейна обладает такими преимуществами, как долговечность при непрерывном воздействии воды, низкая водопроницаемость, высокая адгезия, высокая прочность под действием водного давления, устойчивость к коррозии кислот и щелочей, защита от плесени, отсутствие токсичности и вредных свойств, длительный срок службы, простота установки и отсутствие необходимости в защитном слое. 3. Технология антикоррозионного покрытия из стекловолоконной композитной материалы с использованием трех слоев основы и пяти слоев защитного лака применяется к бетонным резервуарам, полам и стенам, подверженным воздействию сильных кислот, сильных щелочей и химических растворителей ； Различные стальные контейнеры ； Защитные работы поверхностей фундаментов различного металлического оборудования и т. п. от коррозии. Широко применяется в таких отраслях, как фармацевтика, химическая промышленность, машиностроение, легкая промышленность, электроника, электростанции, заводы по производству батарей, покрытий, алюминия и металлов, а также в цехах, складах, резервуарах, на стенах и полах, в системах обработки сточных вод, где требуется защита от кислот, щелочей и солей.