Контроль рабочего состояния графитовых трубчатых теплообменников
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Спокойствие духа HAPPY 26.02.2018 в 11:16. При периодической проверке теплообменников с трубчатыми элементами достаточно ли для контроля графитовой части проведения визуального осмотра? Есть ли ещё какие-нибудь способы помощи? Спасибо!
Периодическая проверка графитовых теплообменников включает оценку гладкости поверхности графита, наличия налета, степени коррозии корпуса, состояния соединительных швов и т. д. В конечном итоге необходимо провести испытание под давлением для проверки отсутствия утечек и прочности конструкции.
Проверка теплообменных труб может осуществляться с помощью дальнодействующих электромагнитных волн.
Используется обычно давление воздуха или давление воды? Каково обычно давление? Есть ли информация по этому вопросу? Спасибо!
Вы когда-нибудь использовали графитовые трубки для обнаружения вихревых токов в дальней зоне? Какой эффект?
Гидравлические испытания обычно проводятся при давлении, в 1,25 раза превышающем проектное давление; для оборудования с традиционной конструкцией давление при испытаниях составляет 0,5 МПа, а для резервуаров класса A4 оно определяется в соответствии с проектным давлением. --
При испытаниях на герметичность используется водяное давление, как вы думаете, можно ли использовать давление воздуха?
Как правило, тест на герметичность не проводится, однако, если среда представляет собой крайне опасный или чувствительный к воде материал, то тест на герметичность необходим, причем давление при тестировании должно соответствовать максимальному рабочему давлению.
Учитывается ли возможность повреждения графитовых теплообменных труб под действием ударного давления газа при герметичности, или речь идет о чем-то другом? В качестве среды для теплообменников из графита у нас используется соляная кислота.
В отрасли химического оборудования из графита обычно не проводятся испытания на герметичность, однако при наличии особых требований технологического процесса такие испытания являются обязательными.
При макрообследовании графитовых теплообменников оно имеет большое значение, но для этого обычно требуется наличие у специалиста определенного опыта. Иначе проблему не увидишь. Иногда необходимо использовать эндоскоп, чтобы посмотреть внутрь трубы, внутрь отверстий. Испытание под давлением — это эффективный способ комплексной проверки. Как атмосферное давление, так и гидравлическое — оба подойдут. Действуйте в соответствии с правилами, не превышайте давление. Избегайте ударных нагрузок! Если сломается — будет плохо