Проблемы коррозии при дистилляционном разделении этанола и щелочного раствора

Thread Content

Проблемы, с которыми сталкиваются при дистилляционном разделении этанола и щелочного раствора:
1. В сырье содержится 68% этанола; около 30% составляют щелочь и вода; остальная часть – это небольшое количество целлюлозы (органических веществ).
2. Концентрация готового этанола: ≥93% (v/v). Концентрация этанола в сточных водах: ≤0,05% (wt/wt)； (Концентрация NaOH после разделения составляет 170 г/л, что соответствует примерно 14,5%). 3. Оборудование, такое как колонна для дистилляции, ревербератор, конденсатор и резервуар для обратного потока, изготовлено из нержавеющей стали марки 304. 4. Ревербератор нагревается с помощью насыщенного пара; давление насыщенного пара составляет примерно 0,5 МПа (150°C). Температура в нижней части колонны для дистилляции составляет примерно 107°C. После поступления сырья в оборудование для дистилляции, этанол, выделяющийся с верхней части колонны, является чистым, причем его чистота соответствует необходимым стандартам ； Чистота щелочного раствора, получаемого при отделении его от основания башни, также достаточна, однако он содержит черный твердый порошок, который по результатам анализов оказался металлическим твердым веществом. Подозревая коррозию из нержавеющей стали, были открыты верхняя и нижняя крышки реабсорбера (реабсорбер представляет собой вертикальный теплообменник с фиксированным трубчатым щитом); на внутренней поверхности реабсорбера и внутренней поверхности теплообменных труб был обнаружен черный налет. На глаз не было заметно значительной коррозии сварных швов. Вопрос 1: Можно ли использовать материал 304 в этих условиях эксплуатации, включая материал для реэвапоратора и нижней части колонны для дистилляции? ； Вопрос 2: Если этот материал не подходит, какой материал будет более подходящим? Какие части необходимо заменить на этот материал?