Thread Content
Коррозия и защита от нее сточных вод, содержащих серу, на нефтяных месторождениях и нефтеперерабатывающих заводах 1. Коррозионные повреждения. Резервуары и трубопроводы, используемые для добычи нефти на нефтяных месторождениях, а также резервуары и трубопроводы на цехах по обработке сточных вод на нефтеперерабатывающих заводах, сильно подвержены коррозии из-за воздействия сточных вод, содержащих серу. Поскольку сточные воды содержат большое количество H2S, NH3, HCN, CO2, а также множество вредных ионов, таких как Cl- и SO42-, и большое количество бактерий, при температуре 70–80°C в них может присутствовать также фенол – вещество, способствующее коррозии. Поэтому, если не принимать эффективных мер по защите от коррозии, это может привести к серьезной коррозии оборудования: уменьшению толщины углеродистой стали, возникновению локальных пробоин, пузырей, трещин, а также к коррозионному разрушению швов. В результате оборудование быстро приходит в негодность. 2. Анализ причин коррозии. Различные виды сырой нефти и способы её переработки определяют наличие разных веществ, способствующих коррозии в сточных водах. Поэтому причины и механизмы коррозии также различаются. Однако в целом можно выделить следующие факторы: ⑴ Коррозионные вещества, содержащиеся в серосодержащих сточных водах, такие как H2S, NH3, HCN, вызывают коррозию в результате электрохимических реакций, приводящих к образованию H2S ； ⑵Коррозия из-за водородной крехкости, вызванная проникновением атомов водорода ； ⑶В сточных водах содержится большое количество NH3, CN- и Cl-. При реакции с H2S они образуют NH4HS и (NH4)2S – вещества с высокой коррозионной способностью ； ⑷Фенольные коррозионные вещества могут разрушать покрытие, усиливая тем самым процесс коррозии. 3. Проектирование антикоррозионных покрытий. Опыт практического использования антикоррозионных покрытий в различных организациях показывает, что традиционные покрытия (обычная эпоксидная краска, эпоксидная краска на основе каменноугольного дегтя, эпоксидно-феноло-формальдегидная краска, полиуретановая краска, хлоросульфонатные краски, краски на основе высоких хлорированных полиэтиленов, антикоррозионные панели на основе эпоксидных и фурановых смол, стеклопластик на основе ненасыщенных полиэстеров, стеклопластик на основе эпоксидных этилвинилэфирных смол) не соответствуют требованиям к использованию: уже через год у них возникают проблемы в виде изменения цвета, разделения слоев и отслаивания. В то же время такие покрытия, как эпоксидные покрытия на основе стеклянных чешуек, эпоксидные фурановые покрытия, стеклопластик на основе эпоксидных смол, эпоксидные покрытия на основе полисульфидных каучуков, виниловые краски, а также краски на основе металлических наноматериалов, показали хорошие результаты в практическом применении.