Thread Content
По неполным данным, в современных крупных производственных установках, особенно в комплексах по переработке нефти, производству химикатов, удобрений и химических волокон, различные теплообменники постоянно выполняют функцию преобразования и передачи тепловой энергии. Согласно статистике, теплообменники составляют от 20 до 40% от общих инвестиций в оборудование. В нефтеперерабатывающей промышленности, химической промышленности и производстве удобрений ежегодно из-за коррозии и налета теряется десятки тысяч теплообменников. Повреждение теплообменника не только приводит к частым работам по ремонту и замене, к утечкам сырья и готовой продукции, а также к угрозе для здоровья людей из-за токсичных и вредных веществ и к загрязнению окружающей среды, но и вызывает аварии на оборудовании, что приводит к огромным убыткам от простоя. Оборудование для теплообмена является одним из ключевых элементов производственных установок; большинство такого оборудования изготавливается из углеродистой стали, и оно составляет примерно 30% от всего оборудования для теплообмена. При ежедневном устранении большого количества неисправностей и аварий примерно 60% случаев обусловлены коррозией и утечками в трубопроводах оборудования для холодного обмена. Это серьезно сказалось на безопасности, стабильности и полноценной работе производственных установок. Кроме того, коррозия приводит к образованию слоя ржавчины, который увеличивает тепловой сопротивление и серьезно снижает эффективность теплообмена, что не позволяет удовлетворить потребности производства. Поэтому разумный выбор материалов для трубопроводных сетей холодильного оборудования и методов их контроля с целью снижения коррозии является проблемой, которая постоянно находится в центре внимания наших ученых и инженеров. На сегодняшний день проблема коррозии водяных охладителей, конденсаторов, а также некоторых теплообменных элементов у предприятий нефтехимической, угольнохимической и химической отраслей ещё не решена должным образом. В последние годы, несмотря на появление некоторых методов консервации, коррозия трубопроводных серий снизилась. Необходимо найти новый метод защиты, который позволит решить проблемы коррозии металла и образования налета на внутренних и внешних стенках трубопроводов, тем самым увеличив срок службы трубопроводов и эффективность теплообмена. Если удастся решить эту проблему, это поможет решить серьезную проблему в нефтехимической промышленности; потенциал рынка очень велик. Я думаю, что благодаря этому обсуждению мы сможем обменяться знаниями о технологиях защиты трубок теплообменников от коррозии, что способствует дальнейшему развитию технологий защиты теплообменников в нашей стране.
В трубопроводах теплообменников из углеродистой стали, включая те, что сделаны из нержавеющей стали, происходит коррозия! Анализ причин должен включать учет среды внутри и снаружи теплообменных труб, конструкции теплообменника, материала теплообменных труб и других факторов! 1. У нас в организации качество воды для охлаждения теплообменников плохое, а давление воды низкое! 2. У некоторых перегревателей конструкция перегородок нерациональна, что усугубляет процесс эрозии! 3. Материал трубопровода низкого качества, он не подходит для текущих условий производства!
Если речь идет лишь о трубчатой пластине... то достаточно будет просто нанести на нее снаружи высокопрочный полимерный слой в качестве защиты. Но если речь идет об entire конструкции, то необходимо учитывать возможность использования одинакового материала для труб и трубчатой пластины. Это поможет избежать коррозии, вызванной разницей потенциалов между материалами. Кроме того, при проектировании теплообменников необходимо тщательно все оценить...
Автор поста, инженер Ван: Здравствуйте! У обменников тепла и конденсаторов, о которых вы говорите, есть диапазон рабочих температур? Спасибо!
Скажите, пожалуйста, какая температура в теплообменниках на вашем заводе? Спасибо!
Здравствуйте! Обычно защита трубчатых аппаратов теплообменников применяется в основном для водных охладителей или конденсаторов. Обычно среда технологического процесса может иметь температуру до 200 градусов. На самом деле это довольно хороший способ борьбы с коррозией стальных трубопроводов.
Как правило, материал теплообменной пластины и труб должен совпадать.
Спасибо за совет! Поскольку у меня возникли вопросы, связанные с теплообменниками, я и обратился за помощью. Ещё раз спасибо!