Краткое описание технологий производства труб из фторопластика: с легкой фиксацией оболочки, с плотной фиксацией, метод прессования, метод при равном давлении, метод намотки

Thread Content

Описание нескольких методов изготовления труб с фторопластовым покрытием. Первый метод — это метод с использованием свободного покрытия: внешний диаметр трубы из тетрафторэтилена немного меньше внутреннего диаметра стальной трубы; затем трубу из тетрафторэтилена втягивают внутрь стальной трубы и формируют на её поверхности край. Этот метод не подходит для использования в трубопроводах, работающих при отрицательном давлении, поскольку такие трубы имеют низкую устойчивость к отрицательному давлению. Рекомендуется использовать температуру от -29 до 150°C, давление от 0,01 до 1,0 МПа, диаметр от DN25 до 200. Во-вторых, отличие технологии плотного укладки от технологии свободного укладки заключается в том, что внешний диаметр трубы из ПФТФ при плотном укладке немного превышает внутренний диаметр стальной трубы. Преимущество плотного укладки состоит в том, что труба из ПФТФ плотно прилегает к стальной трубе, внутри стенок трубы почти нет воздуха, что обеспечивает лучшую устойчивость к отрицательному давлению по сравнению с технологией свободного укладки. Мы считаем, что трубы с плотным укладкой можно использовать в трубопроводах с низким отрицательным давлением, малым диаметром и низкой температурой. Использование труб с плотным укладкой в трубопроводах с отрицательным давлением при температуре выше 120°C и диаметре выше DN100 не рекомендуется. В настоящее время в стране существуют изделия с максимальным диаметром DN500. В-третьих, технология прессования порошка предполагает сначала использование резиновых форм для заливки порошка тетрафторида в эти формы, после чего происходит сжатие и спекание материала для получения готовой продукции. В процессе производства необходимо применять высокое давление. Тетрафторид обладает относительно высокой плотностью, а также хорошими свойствами стойкости к температуре и давлению. Это наиболее распространенная технология производства в Китае; с ее помощью можно изготавливать как трубы, так и фитинги. Обладает хорошей термостойкостью и устойчивостью к давлению. Размеры труб: DN25–700. Температура эксплуатации: от –30 до 180°C. Давление эксплуатации: от –0,09 до 1,6 МПа (зависит от температуры, давления и диаметра трубы). Четвертое: внутренняя оболочка усиливается стальной сеткой. Благодаря этой технологии толщина внутренней оболочки трубы увеличивается; кроме того, между слоями ПФТФ добавляется слой стальной сетки, что повышает устойчивость трубы к отрицательному давлению. Диаметр труб: DN80–700. Пятое: технология производства при постоянном давлении. С помощью этой технологии производимые трубы соответствуют стандартам F1545. Это один из самых высоких стандартов для труб с внутренней оболочкой из ПФТФ. Для производства фитингов для таких труб требуется специальное оборудование, что увеличивает затраты. Температура эксплуатации: от –29 до 260°C. Давление эксплуатации: от –0,096 до 1,6 МПа. Шестое: технология намотки. В настоящее время трубы с внутренней оболочкой из ПФТФ, произведенные с использованием этой технологии, встречаются редко. Причина в том, что производство занимает много времени и имеет высокие затраты. На практике такие трубы не сильно отличаются от труб, произведенных методом прессования. Поэтому их в основном заменяют трубами, произведенными методом прессования. Технология намотки чаще используется для производства оборудования, резервуаров и труб большого диаметра. Метод прессования сложен в применении, в то время как технология намотки позволяет получить трубы с единым слоем ПФТФ; такие трубы могут выдерживать температуру до 180°C и отрицательное давление до –0,05 МПа. В настоящее время в стране существует множество компаний, которые производят трубы с фторопластовым покрытием. У каждой компании есть свои особенности в процессе производства. Качество таких труб определяется множеством факторов. Если вы заметите какие-либо отличия, пожалуйста, сообщите об этом.